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塑料造粒機(jī)從投入生產(chǎn)工作那一天開始,就要承受各種動(dòng)力載荷。各零件由于工作傳動(dòng)磨損、熔料及分解氣體的腐蝕、環(huán)境的污染及操作方法的失誤等影響,工作一段時(shí)間后,其設(shè)備工作性能及工作效率都要出現(xiàn)變化或略有下降。對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),使其工作性能和生產(chǎn)效率在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持在正常狀態(tài),以提高經(jīng)濟(jì)效益。
塑料造粒機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)可分為日常工作保養(yǎng)和定期(月、季、年)維護(hù)保養(yǎng)。
1、操作參數(shù)對(duì)產(chǎn)品性質(zhì)的影響
操作參數(shù)對(duì)產(chǎn)品性質(zhì)(這里所指的產(chǎn)品性質(zhì),主要是指粒度和松密度)的影響,可以做出如下的普遍結(jié)論。
①進(jìn)料速率的影響
在恒定的霧化和干燥操作條件下,顆粒尺寸和干燥產(chǎn)品的松密度隨著進(jìn)料速率的增加而增加。
②料液中固含量的影響
料液中固含量增加時(shí),干燥產(chǎn)品的顆粒尺寸也隨之增加。在噴霧干燥機(jī)中恒定的干燥溫度和進(jìn)料速率下,由于料液中固含量的增加,蒸發(fā)負(fù)荷將減少,薄膜團(tuán)粒造粒生產(chǎn)線,因而得到濕含量較低的產(chǎn)品。
造粒機(jī)的性能。造粒機(jī)按照螺桿數(shù)量可分為單螺桿造粒機(jī)和雙螺桿造粒機(jī),單螺桿造粒機(jī)工作時(shí),塑膠在機(jī)筒內(nèi)呈螺旋狀向前輸送。雙螺桿造粒機(jī)在工作時(shí),塑膠在機(jī)筒內(nèi)呈直線向前輸送。根據(jù)工作原理,pet造粒生產(chǎn)線,雙螺桿機(jī)在停機(jī)時(shí),機(jī)內(nèi)存料可以基本排空,單螺桿機(jī)會(huì)存少量余料,大多數(shù)塑料造粒,單雙螺桿均可不加區(qū)分地使用。
但是,在做回收塑料時(shí),朔州造粒生產(chǎn)線,因換網(wǎng)模面更大,下料更加容易,采用單螺桿機(jī)效果會(huì)更好;做彩色色母、改性塑料、混色抽粒時(shí),兩種機(jī)效果幾乎一樣;做加長(zhǎng)玻纖、交聯(lián)海纜料時(shí),則只能用雙螺桿造粒機(jī)。并且,在機(jī)械的采購(gòu)成本以及后期生產(chǎn)成本上,單螺桿造粒機(jī)會(huì)低出很多,塑料造粒設(shè)備生產(chǎn)線,雙螺桿造粒機(jī)則處于明顯劣勢(shì)。因此,在購(gòu)買設(shè)備時(shí),需要根據(jù)生產(chǎn)廠家處理不同的塑料產(chǎn)品選擇相應(yīng)的設(shè)備。
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