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鋼結(jié)構(gòu)翻新制作工藝流程
鋼結(jié)構(gòu)翻新工程的施工通常要經(jīng)過工廠制作和現(xiàn)場安裝兩個(gè)階段。鋼結(jié)構(gòu)翻新工程有大部分時(shí)間是在工廠車間內(nèi)部進(jìn)行,由于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠內(nèi)加工制造的質(zhì)量好壞,對鋼結(jié)構(gòu)工程的現(xiàn)場安裝及整體結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定至關(guān)重要。
鋼結(jié)構(gòu)翻新一般制作工藝流程分為:放樣→下料→拼板→切割→組立→埋弧焊接→鉆孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗(yàn)→防銹處理、涂裝、編號(hào)→構(gòu)件驗(yàn)收出廠。在鋼結(jié)構(gòu)制作中,應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程,抓住關(guān)鍵工序進(jìn)行質(zhì)量控制,如控制關(guān)鍵零件的加工,主要構(gòu)件的工藝、措施,所采用的加工設(shè)備、工藝裝備等。
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鋼結(jié)構(gòu)翻新工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)!
隨著現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,鋼結(jié)構(gòu)翻新工程以其施工速度快、周期短、強(qiáng)度高、便于預(yù)制、安裝、適用高層大跨度等的優(yōu)越性已在工程領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。而過去,我國大量采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu),現(xiàn)場工程技術(shù)人員比較缺乏鋼結(jié)構(gòu)翻新工程的施工經(jīng)驗(yàn),施工質(zhì)量的好壞直接影響工程結(jié)構(gòu)的安全。因而,鋼結(jié)構(gòu)翻新工程的質(zhì)量問題也越來越引起人們的重視,因此加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)翻新工程施工質(zhì)量控制,具有很重要的現(xiàn)實(shí)意義和必要性。
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鋼結(jié)構(gòu)翻新焊縫連接方法
鋼結(jié)構(gòu)翻新焊縫連接是通過電弧產(chǎn)生的熱量使焊條和焊件局部熔化,經(jīng)冷卻凝結(jié)成焊縫,從而將焊件連接成為一體。
優(yōu)點(diǎn):不削弱構(gòu)件截面,節(jié)約鋼材,構(gòu)造簡單,制造方便,連接剛度大,密封性能好,在一定條件下易于采用自動(dòng)化作業(yè),生產(chǎn)。
缺點(diǎn):焊縫附近鋼材因焊接高溫作用形成的熱影響區(qū)可能是某些部位材質(zhì)變脆;焊接過程中鋼材受到分布不均勻的高溫和冷卻,使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力和殘余變形,對結(jié)構(gòu)的承載力、剛度和使用性能有一定影響;焊接結(jié)構(gòu)由于剛度大,局部裂紋一經(jīng)發(fā)生很容易擴(kuò)展到整體,尤其是在低溫下易發(fā)生脆斷;焊縫連接的塑性和韌性較差,施焊時(shí)可能產(chǎn)生缺陷,使疲勞強(qiáng)度降低。
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