色粉和色母著色的區(qū)別：在有些狀況下，運用色母粒著色反而比運用色粉著色經(jīng)濟，緣由是配色師能夠經(jīng)過幾種較錢顏料的組合來到達(dá)較高的價錢顏料的著色效果。色母粒著色現(xiàn)今普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑，與本性樹脂簡單混和后用于制造塑料制品。還要思索以下兩種現(xiàn)象：在很多狀況下，塑料制品廠家在用色粉配色時選用的顏料并不是便宜的，而由于對顏料不夠熟習(xí)，形成人力和資料的糜費則十分普遍。運用色母則不存在這個問題。

陽光對色粉的直射很容易導(dǎo)致色粉顏色消失的一種情況

感溫色粉就達(dá)不到這個效果。其實說到底，橫瀝色粉配色廠家，這種色粉就是在160~170℃溫度下能分解就行。首先就是避免陽光對色粉的直射，這個是近基本也是很容易導(dǎo)致色粉顏色消失的一種情況。陽光中的紫外線等多種光纖波都能導(dǎo)致色粉里面的有色元素分解，進(jìn)而整體的顏色變淡，消失。塑膠色粉

消除色母同母料混合不均的影響

  塑料母料同色母混和不好也會使產(chǎn)品顏色千變?nèi)f化。將母料及色母機械混合均勻后，通過下吸料送入料斗時，因靜電作用，色母同母料分離，大朗色粉配色廠家，易吸附于料斗壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。

(2)配方修正修正電腦列出配方、其他來源配方，色差不合格時利用顯示器顯示的不一致的反射曲線直接通過鍵盤增減顏料量，塘廈色粉配色廠家，直至兩條曲線基本重合，色粉配色廠家，得出修正后配方;

(3)顏色測量和色差控制測量著色劑的著色強度、產(chǎn)品的白度、產(chǎn)品顏色牢度、顏色色差。由于電腦能定量表述顏色的性能指標(biāo)，有利于雙方的信息溝通和傳遞;

(4)顏色管理日常工作中的色樣、配方、工藝條件、生產(chǎn)日期和用戶等信息均可存入計算機，便于檢索、查找和作為修改時的參考，方便、快捷，提高工作效率，且便于保密。

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