不銹鋼折彎機(jī)的操作流程：　　

      1、折彎機(jī)需潤滑部位要定期加油。

　　2、折彎前空轉(zhuǎn)運行檢查設(shè)備無異常后，方可進(jìn)行操作。

　　3、安裝折彎模具時禁止開機(jī)。

　　4、正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時防止外傷。

　　5、折彎時不準(zhǔn)在上、下模之間堆放雜物和工量具。

　　6、多人操作時，要確認(rèn)主操作者，并由主操作者控制腳踏開關(guān)的使用，其他人員不得使用。

　　7、大型制件折彎時，要防止板料上揚面?zhèn)恕?/p>

　　8、正確選擇折彎壓力，偏載時壓力應(yīng)小于壓力極大值的1/2。

　　9、折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。

　　10、折彎機(jī)發(fā)生異常立即切斷電源，停止操作，通知有關(guān)人員及時排除故障。

　　11、完工后，切斷電源，清理工作場地。

　液壓板料折彎機(jī)的調(diào)試與運轉(zhuǎn)：　　

1、當(dāng)液壓折彎機(jī)安裝關(guān)校對好水平后，先擦去液壓折彎機(jī)各滑動及加工面處防銹油，并仔細(xì)清洗干凈，按照設(shè)備潤滑圖，對各滑動處按要求重新加注合適的潤滑油。

　　2、檢查各聯(lián)接處堅定螺栓，防止因運輸及吊裝中造成的松動影響液壓折彎機(jī)的使用及安全。

　　3、清潔油箱，檢查濾網(wǎng)，并按要求加注足量的液壓油。按說明書，對油泵回油處加注液壓油。

　　4、檢查電器件，確定無任何安全隱患后接入電源，啟動電機(jī)，確認(rèn)油泵轉(zhuǎn)向正確后，進(jìn)行空運轉(zhuǎn)三分鐘。

　　5、將電氣鈕選至點動位置，踏下腳踏開關(guān)，讓液壓折彎機(jī)在無負(fù)荷情況下上下數(shù)個工作行程，以檢查各處電器及液壓元件工作是否正常。

　　6、試折板：根據(jù)板厚及長度，選擇合理的下模V型槽及液壓折彎機(jī)壓力。試折板應(yīng)先薄后厚，壓力應(yīng)先小后大，以檢查各處元件對命令的執(zhí)行情況。

　折彎機(jī)需要調(diào)整的內(nèi)容：

　　1、滑塊上限的調(diào)整

　　調(diào)節(jié)撞塊I的位置，可使上升的滑塊停留在所需的上死點位置，這樣可縮短滑塊行程距離，減少工作循環(huán)時間，數(shù)控母線折彎機(jī)廠家，從而提高生產(chǎn)率。

　　2、上、 下模間隙的調(diào)整

　　a、操作工作臺右下方按鈕箱上的按鈕，按標(biāo)牌指示的方向操作，初調(diào)間隙應(yīng)大于板厚，視所折工件角度的大小來修整間隙。也可用手輪進(jìn)行微調(diào)整，調(diào)整值由計算器顯示，每增減一個個位數(shù)是0.1mm。

　　b、如若工件角度兩端不-致，數(shù)控母線折彎機(jī)多少錢，可松開支釘，把連接桿左移，脫開左、右轉(zhuǎn)動的連接，轉(zhuǎn)動手輪改變-端機(jī)械限位的距離，達(dá)到微調(diào)整工件端角度的目的。

　　C、如若工件角度兩端-致，中間角度不一致，這可使上模微調(diào)裝置，使用微調(diào)時，把上模接近于下模槽，重慶數(shù)控母線折彎機(jī)，稍放松中段上模接模板和調(diào)整塊上的螺釘，然后把中段上部的調(diào)整斜塊。在中間角度小的地方，使上模適量凸出，緊固支釘，試折，直到工件全長角度達(dá)到允許值上。

　　3、折彎機(jī)折彎力的調(diào)整

　　在表或根據(jù)折彎力計算公式算出板料折彎力之千牛值，并按表-計算出指示壓力P值，隨后調(diào)節(jié)溢流閥8的手輪，數(shù)控母線折彎機(jī)生產(chǎn)廠家，使其產(chǎn)生的力稍大于折板的千牛值即可。

　　4、后擋料距離的調(diào)整

　　后擋料是折彎板料時在長度方向作定位用，由前按鈕箱上的按鈕控制電動機(jī)調(diào)整，其調(diào)整值可從按鈕箱上的轉(zhuǎn)數(shù)表中讀出，轉(zhuǎn)數(shù)表的換算值為0.1mm/轉(zhuǎn)，并有手輪進(jìn)行微調(diào)。

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