塑膠電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝因此具有防止金屬氧化（如銹蝕），鍍金多少錢，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進美觀等作用。許多的外層也是電鍍的。鍍層時，鍍層金屬或其它不溶材料為陽極，待鍍工件為陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面還原形成鍍層。

塑膠電鍍的鍍層不能有霧狀存在，輕微的霧狀，在強光下或正視時是發(fā)現(xiàn)不了的，電鍍廠要在相應的角度和光線下才能發(fā)現(xiàn)。

電鍍廠家在加工前需要注意的三個因素

 很多電鍍廠家在進行電鍍表面加工時，往往會碰到這樣或者那樣的問題，比如：結合力不強、有金屬雜質(zhì)、硼酸含量太少等問題的出現(xiàn)，所以為能確保鍍層的質(zhì)量，電鍍加工前的注意事項必須了解。

1、被鍍基體材料的本質(zhì)

基材的品種、組織結構、成型方法、加工歷史等方面都和電鍍?nèi)芤号c工藝方案的選擇聯(lián)系密切。不同的材料，鑄、鍛、熱軋或冷軋、經(jīng)否熱處理等的不同成型方法和不一樣的加工工藝制成的零件，準備工作并不相同。

2、表面的清潔程度

經(jīng)加工成型的制件表面上都可能有加工碎屑、油污雜質(zhì)、氧化皮或氧化物薄膜、熱處理后的油層、粘附的各種物質(zhì)，也會有包括蠟、厚的油封油層、薄層防銹油膜、緩蝕劑等不同的污染物質(zhì)，需要用不同的方法來處理。例如厚的油脂和薄的油膜，須用不同層次的清理方法。

3、零件材料的易蝕性、尺寸、數(shù)量和精密程度

電鍍廠家中有些材料易受腐蝕，銅鍍金，如鋁、鎂、鋅等，有的在陽極處理中會溶解，如鉻、錫等，還有多孔的如粉末冶金制品和帶縫隙的組合或組裝件，均要采取不同措施來處理。

電鍍是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。例如賦予金屬表面的光澤美觀、物品防銹、防止磨耗；提高導電度、潤滑性、強度、耐熱性、耐候性；熱處理的防滲碳、氮化；尺寸或磨耗的零件修補。金屬表面易生銹、易腐蝕是世人皆知的現(xiàn)象，為此，電鍍廠的新一代環(huán)保型特種表面合金催化液，金屬表面處理技術——真空電鍍加工技術應運而生。它經(jīng)過陽極溶解，陰極吸附的原理，鍍金，在各種易氧化的金屬器件表面構成一層保護層。

1、設備出資大，真空電鍍加工槽的制備技術規(guī)范高，央求嚴，使一般出資者望而止步；

2、一般的真空電鍍加工出產(chǎn)中需要直流電，鍍金報價，動力耗費大；

3、而一般的真空電鍍加工本錢高，因運用鍍層金屬陽極名貴，故而綁縛其運用方案；

4、但跟著市場經(jīng)濟的翻開，材料表面處理運用范疇逐漸拓展，電鍍廠市場需要日趨火燎。

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