電火花加工原理

工作液作為放電介質(zhì)，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高的、性能穩(wěn)定的介質(zhì)，如煤油、去離子水和乳化液等。

當兩電極間加上脈沖電壓后，當工件和電極間保持適當?shù)拈g隙時，就會把工件與工具電極之間的工作液介質(zhì)擊穿，形成放電通道。

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電火花加工

電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發(fā)展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機床已占電火花機床的大半。加工出來的表面比較粗糙。慢走絲也是線切割的一種，是利用連續(xù)移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，根據(jù)電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是慢走絲（也叫低速走絲電火花線切割機床）電極絲作低速單向運動，鏡面電火花加工廠，一般走絲速度低于0.2m/s，精度達0.001mm級，表面質(zhì)量也接近磨削水平。加工出來的表面很光。

硬質(zhì)合金電火花加工要點

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自動編程時要選用硬質(zhì)合金加工參數(shù)。

使用銅鎢電極材料，可以大幅度降低電極損耗，鏡面電火花加工公司，減少電極數(shù)目。

如果對電極損耗有較高的要求，粗加工可以使用正極性加工來降低電極損耗（機床默認的參數(shù)都是負極性的，事實上，鏡面電火花加工，使用負極性參數(shù)加工的熱影響層薄，模具壽命好，但損耗較大，需要更換多個電極。）

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