（一）變形檢測

柔性管道回填至設計高程時應在12～24h內(nèi)測量并記錄管道變形率。

（二）變形超標的處理措施

變形率應符合設計要求，設計無要求時：

1、球墨鑄管變形率超過2%、但不超過3%時，化學建材管道變形率超過3%、但不超過5%時：

（1）挖出回填材料至露出管徑85%處，管道周圍內(nèi)應人工挖掘以避免損傷管壁；

（2）挖出管節(jié)局部有損傷時，應進行修復或更換；

（3）重新夯實管道底部的回填材料；

（4）選用適合回填材料按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》第4.5.11條的規(guī)定重新回填施工，直至設計高程；

（5）按本條規(guī)定重新檢測管道的變形率。

2、球墨鑄管的變形率超過3%時，化學建材管道變形率超過5%時，應挖出管道，球墨鑄管，并會同設計研究處理。

氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在必定時間內(nèi)搜集從中走漏出來的氣泡以測出走漏量。其次，對于體積大、笨重、外外表雜亂的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易調(diào)查；測驗完后需要對工件進行打掃枯燥處理，無法實現(xiàn)自動、定量測漏。

傳統(tǒng)的檢測走漏方法多采用氣泡法和涂抹法。涂抹法是在球墨鑄管內(nèi)部充有必定氣壓的工件外表涂抹肥皂水一類的易發(fā)生氣泡的液體，調(diào)查發(fā)生氣泡的狀況以檢測走漏量的巨細。

球墨鑄管廠家生產(chǎn)，檢驗設備完善；集中頻爐、離心鑄管機、退火爐等高科設備于一體，年可供應DN80-DN800的離心球墨鑄鐵管及配套管件20萬噸。

我公司產(chǎn)品嚴格按照ISO2531組織生產(chǎn)和檢驗，確保每根球墨鑄管均具有良好的機械性能合較長的使用壽命；擁有健康管理體系認證，形成了完善的管理體系。