標(biāo)題3演示(可以不寫(xiě)標(biāo)題)

2、停止窯尾鼓風(fēng)，降低排煙風(fēng)機(jī)的頻率。窯內(nèi)低溫時(shí)，需要減少窯內(nèi)通風(fēng)量，設(shè)計(jì)高溫窯爐電話，減少煙氣帶走的熱量損失。此外，隧道窯廠家建議盡量不要在窯尾鼓冷空氣中延長(zhǎng)冷卻帶的冷卻時(shí)間。

3、盡量適當(dāng)減少烤窯熱量的抽出。在保證窯爐干燥效果或窯爐不倒塌的前提下，建議盡量適當(dāng)減少胚窯內(nèi)熱量的抽出。

一、火大處理方法

　　1、在配方時(shí)減少煤的加入量，設(shè)計(jì)高溫窯爐電話，如果是煤矸石則減少矸石量，增加粘土量；

標(biāo)題3演示(可以不寫(xiě)標(biāo)題)

以反向思維方法設(shè)計(jì)的磚坯不動(dòng)、窯體移動(dòng)的燒結(jié)磚工藝系統(tǒng)，其技術(shù)是一個(gè)圓弧形窯體沿圓環(huán)狀軌道移動(dòng)，待燒磚坯碼放在窯體前方軌道之間的環(huán)形窯底上，窯體前行納入磚坯，洛陽(yáng)高溫窯爐電話，依次完成干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻工序，窯體移動(dòng)后即可在敞開(kāi)的窯底上裝運(yùn)曝露于窯尾門(mén)外的成品磚。

全自動(dòng)窯頂移動(dòng)式隧道窯是在移動(dòng)窯頂輪窯基礎(chǔ)上，從碼坯到干燥車、干燥后，僅需抱磚機(jī)就完成裝窯、出窯、裝車工序。具有工藝簡(jiǎn)潔、窯體寬度大、勞動(dòng)強(qiáng)度低、有利于煙氣環(huán)保達(dá)標(biāo)。區(qū)別于地溝窯、輪窯人工裝出窯，是集合輪窯、移動(dòng)隧道窯、隧道窯的優(yōu)點(diǎn)，采用輪窯燒成工藝原理、窯頂移動(dòng)的隧道窯結(jié)構(gòu)。

下面是3.3m~4.6m斷面干燥室供熱布置的形式：主體結(jié)構(gòu)以兩側(cè)下部供熱為主，頂部供熱為輔。供熱口間距應(yīng)適宜，即應(yīng)與窯車上的碼坯形式相對(duì)應(yīng)。過(guò)于稀疏時(shí)易導(dǎo)致加熱緩慢而降低干燥效率和塌坯的出現(xiàn)。供熱風(fēng)口砌筑的大小應(yīng)以干燥階段的不同而不同。在加熱初期階段4~6h給坯體的熱量要均勻、溫和、平緩一些，讓剛進(jìn)入干燥室的濕涼坯體有個(gè)逐漸適應(yīng)的過(guò)程。加熱的中期階段熱風(fēng)口應(yīng)以增加供熱量，設(shè)計(jì)高溫窯爐電話，提高熱濕交換率。到了加熱的后期階段，應(yīng)使供熱量再加大一些。到了等速干燥階段的初期，應(yīng)再次加大供熱量。本電爐所用的保護(hù)氣是H2。出料管末端設(shè)進(jìn)氣口，用于向爐內(nèi)通入保護(hù)氣;出料管前端頂部設(shè)排氣口和微壓表，用于排除爐內(nèi)廢氣和壓力監(jiān)控。進(jìn)、出料口設(shè)火簾密封裝置，用于阻止?fàn)t外空氣進(jìn)入爐內(nèi)。

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