滾筒烘干機(jī)制粒完畢時(shí)，應(yīng)先關(guān)停加熱裝置，終止氣機(jī)運(yùn)作。隨后關(guān)掉噴閘閥，拆換噴，扭開(kāi)噴頭并清洗整潔。假如突遭斷電，應(yīng)拖出氣機(jī)，使塔架當(dāng)然減溫，山東鋼渣烘干機(jī)，隨后開(kāi)啟過(guò)濾閥，鋼渣烘干機(jī)廠家，排空料漿管路料漿，并清理加工定做滾筒烘干機(jī)。加工定做滾筒烘干機(jī)接入開(kāi)關(guān)電源查驗(yàn)工作電壓和儀表盤(pán)是不是一切正常調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)器滾筒與調(diào)向滾筒調(diào)節(jié)是傳動(dòng)帶方向跑偏調(diào)節(jié)十分關(guān)鍵的階段。滾筒烘干機(jī)給料設(shè)備有少2~五個(gè)滾圈，全部的滾圈務(wù)必安裝豎直滾筒烘干機(jī)給料設(shè)備長(zhǎng)短方位的中線。假如偏斜很大必定會(huì)方向跑偏。

在木屑烘干機(jī)生產(chǎn)的過(guò)程中，熱量損失是衡量烘干機(jī)工作效率的一項(xiàng)重要指標(biāo)，但是影響烘干機(jī)熱損失的因素有許多，所以我們應(yīng)當(dāng)找到熱損耗的主要原因，然后對(duì)癥下藥。

在烘干過(guò)程中，熱效率變化很大，一般工業(yè)中烘干熱效率為百分之20—50。提高烘干機(jī)烘干過(guò)程熱效率的主要措施如下：

一、采用過(guò)熱蒸汽烘干，用過(guò)熱蒸汽作烘干介質(zhì)，利用蒸汽顯熱下降的烘干方法，叫做過(guò)熱蒸汽烘干，烘干用的蒸汽，可以循環(huán)使用，以減少熱損失，提高烘干過(guò)程的熱效率。

二、改進(jìn)設(shè)備的保溫，一般烘干機(jī)損失熱量為百分之3—30。在對(duì)烘干機(jī)散熱量進(jìn)行測(cè)定的基礎(chǔ)上，采取措施，改進(jìn)設(shè)各的保溫，大型鋼渣烘干機(jī)供應(yīng)商，減少熱損失。

三、回收廢氣帶走的熱量，對(duì)流烘干機(jī)在進(jìn)口溫度不太高的情況下，廢氣帶走的熱量與總熱量之比值是很大的，用“熱管”回收廢氣中的熱量也是很有前途的方法。

四、減少被烘干物料的初水分含量。如果被烘干的物料是溶液，可用薄膜蒸發(fā)器濃縮后，再進(jìn)行噴霧烘干；如果被烘干的物料是懸浮液，可用過(guò)濾除去大部分水分后，再進(jìn)行烘干。這樣可以降低單位質(zhì)量產(chǎn)品的熱量消耗。

五、防止產(chǎn)品的過(guò)度烘干。烘干過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格地把產(chǎn)品控制在要求的含水量范圍內(nèi)，避免造成產(chǎn)品的過(guò)度烘干，而增加熱量消耗。

六、提高烘干機(jī)的空氣進(jìn)口溫度，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能地采用較高的烘干機(jī)氣體進(jìn)口溫度。因?yàn)椋褂玫臍怏w溫度越高，烘干機(jī)的熱效率越高。

七、對(duì)現(xiàn)有烘干機(jī)，加強(qiáng)熱管理。如防止烘干介質(zhì)的泄漏，使燃燒爐中的燃燒完全，對(duì)帶有熱風(fēng)循環(huán)的烘干機(jī)，盡可能地保持較大的循環(huán)風(fēng)量等。

煤泥烘干機(jī)(攪拌式回轉(zhuǎn))工作原理:

物料流程是：水分50-85％左右物料由螺旋輸送機(jī)送入攪拌煤泥烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)順流烘干，物料在抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式前進(jìn)，內(nèi)置攪拌槳葉裝置將物料充分?jǐn)嚢璐蛏⑵扑?，物料與熱氣充分質(zhì)熱交換，水分迅速蒸發(fā)汽化，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒(méi)有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在滾筒內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過(guò)程，由螺旋輸送機(jī)排出。滾筒內(nèi)部安裝有震打清理裝置，防止物料與筒壁粘接。 氣體流程是：空氣經(jīng)熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)入熱風(fēng)爐燃燒加熱，溫度達(dá)到600-850℃，被烘干機(jī)后引風(fēng)機(jī)吸入烘干機(jī)烘干物料、蒸發(fā)水分，經(jīng)過(guò)三層換熱，風(fēng)溫溫度降低到55-60℃排出烘干機(jī)，含塵濕氣經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器收塵、濕式除塵器凈化達(dá)標(biāo)排放。

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