鑄石——是由某些天然巖石（如輝綠巖、玄武巖等）或工業(yè)廢渣經(jīng)過配料、熔化、成型、結(jié)晶、退火而制成的一種新型工業(yè)材料。它具有一般金屬材料所達不到的耐磨、耐化學(xué)腐蝕性能，還具有較高的抗壓強度和良好的絕緣性能。但也存在著抗沖擊和熱穩(wěn)定性較差的弱點。（2）低溫熔化：熔化溫度由過去配料工藝的1500℃降到1300℃左右，低溫熔化不僅延長了熔窯的使用壽命，使粘土質(zhì)耐火材料擺脫了監(jiān)界溫度狀態(tài)下的工作條件，熔窯的壽命可延長六倍以上，而且低溫熔化也降低了10%左右燃料。

無產(chǎn)以來，我國工人遵照毛關(guān)于“打破洋框框，走自己工業(yè)發(fā)展道路”和“獨立自主、自力更生”的教導(dǎo)，大力發(fā)展鑄石生產(chǎn)，不斷擴大使用范圍。目前，鑄石已廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、水電、輕工、建材、機械等部門，并已取得了顯著的效果

玄武巖耐酸膠泥用作涂面，作為保護受弱酸介質(zhì)侵蝕的金屬器具和設(shè)備，在涂面前應(yīng)用1/8″的鐵絲網(wǎng)，用點焊法將鐵絲網(wǎng)焊在金屬設(shè)備內(nèi)表面上，焊好的鐵絲網(wǎng)應(yīng)緊貼在金屬板上，不應(yīng)有高低不平之處。點焊距隔為50mm。把已焊上的鐵絲網(wǎng)進行噴砂去銹。將鐵銹及焊藥除凈，以備涂面。涂面厚度不超過10mm，分二至三次涂完。涂面的干燥，酸處理及洗刷等程序，詳見設(shè)備打底，襯里干燥及酸處理各節(jié)中。

膠泥制備室內(nèi)的溫度不低于15℃，進行操作時，設(shè)備內(nèi)必須保持15~20℃的溫度。而在安裝設(shè)備的室內(nèi)，溫度須保持不低于10℃。在進行襯里操作的過程中，和在接班的中繼期間內(nèi)，高分子鑄石板生產(chǎn)廠家，必須保證設(shè)備內(nèi)的恒定溫度不低于15℃。一層耐酸膠泥和底層在25~30℃的溫度下干燥16~20小時。每層襯里干燥24~30小時(不包括鋪砌過程中的干燥時間)。無論在干燥單獨各層或整個襯里時，襯里設(shè)備內(nèi)的終溫度均應(yīng)保持在40~60℃之間(但須逐漸升溫)。當(dāng)整個設(shè)備襯里施工完畢后，須干燥三晝夜，晝夜在25℃下干燥；二晝夜在25~40℃下干燥，三晝夜在40~60℃下干燥。然后將板放到需襯砌的地方，用手壓緊，并使其與相鄰的已裝好的板密接。

撫順高分子鑄石板生產(chǎn)廠家“本信息長期有效”由寧津縣新江化工有限公司提供。寧津縣新江化工有限公司位于山東省寧津縣大曹鎮(zhèn)孫其濱工業(yè)區(qū)。在市場經(jīng)濟的浪潮中拼博和發(fā)展，目前新江化工在塑料板(片、節(jié))、棒中享有良好的聲譽。新江化工取得全網(wǎng)商盟認證，標(biāo)志著我們的服務(wù)和管理水平達到了一個新的高度。新江化工全體員工愿與各界有識之士共同發(fā)展，共創(chuàng)美好未來。施工程序施工準(zhǔn)備→原材料分析檢測及驗收→耐酸塊材和基層表面清理→膠泥配制→基層表面涂刷防腐劑→塊材背面涂抹粘結(jié)劑→分步鋪貼塊材→隨時檢查和修正→養(yǎng)護和酸化處理→成品驗收交付使用。