造粒機主要由加料、攪拌、造粒、傳動和潤滑系統(tǒng)組成，廣泛應用于制藥行業(yè)。在制藥生產(chǎn)過程中，塑膠造粒機，造粒尤為重要，造粒設備的質(zhì)量會對產(chǎn)品產(chǎn)生一定的影響。今天，筆者主要介紹兩種造粒機，即干法造粒機和擠壓造粒機。 　　

    干式造粒機采用環(huán)保造粒工藝，是一種可以直接將粉末壓制成顆粒的新設備。干式造粒機很大程度上避免了濕法造粒技術(shù)帶來的并發(fā)的癥狀。干法制粒不需要加濕和干燥，簡化了制藥工藝。無需添加粘合劑，保證了成品藥品的質(zhì)量；壓輪的壓力可以隨著物料的增減進行智能調(diào)節(jié)，保證了壓制顆粒規(guī)格的一致性，減少了原材料的浪費。

廢塑料造粒機在進行塑料回收造粒時，茂名塑膠造粒機，為何會有滾滾濃煙冒出，而且還有很大的刺激性氣味，這些“煙”到底是什么呢？

　　實際上，在進行廢塑料造粒機加工時，塑料是在經(jīng)歷一個物理的變化過程，塑料并不會與其它物質(zhì)發(fā)生化學反應，大多數(shù)塑料本身是沒有刺激性氣味的，因此煙霧和刺激性氣味并不是塑料本身發(fā)出來的，惠州塑膠造粒機，那又為何在使用廢舊塑料造粒機或再生塑料顆粒機進行廢舊塑料加工時會有煙霧或刺激性氣味呢？

　　煙霧的組成：主要是塑料中所含水分加熱后蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸氣和塑料中所含的雜質(zhì)，在加熱后發(fā)生燃燒而產(chǎn)生的有顏色的氣體；刺激性氣味的主要來源是塑料中所包含的雜質(zhì)，在發(fā)生燃燒時散發(fā)的氣味，大多數(shù)塑料本身即便是燃燒也不會產(chǎn)生刺激性氣味（PVC等例外），因此在使用廢塑料造粒機進行塑料顆粒加工時的煙霧和刺激性氣味，主要來源就是水蒸氣和雜質(zhì)以及少量塑料的燃燒。

    為了保證擠出機的安全穩(wěn)定生產(chǎn)，東莞塑膠造粒機，延長其使用壽命，有必要加強對擠出機的保護和維護。廢塑料造粒機的物料中不允許有雜質(zhì)，要防止金屬、沙子等固體物質(zhì)進入料斗和機筒。預熱和加熱時間應足夠。一般應在達到工藝設定溫度后保持恒定15分鐘。啟動前，工藝盤皮帶輪應靈活。 　　

    螺桿只能低速啟動，空轉(zhuǎn)時間不能超過2分鐘。新減速機工作500小時，需要換新油。今后要定期檢查油品質(zhì)量。需要隨時更換混入雜質(zhì)或老化變質(zhì)的油。應經(jīng)常檢查油位高度。油位高度低于正常高度，需要及時補償。

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