超聲波焊接的局限性

盡管超聲波焊接有眾多的優(yōu)點，但超聲波焊接也有一定的局限性，在選擇超聲波焊接工藝之前和進行超聲波焊接塑膠件零件設計時，產品設計工程師必須清楚了解超聲波焊接的局限性，并通過合理零件設計來避免超聲波焊接缺陷的產生、提高焊接的質量。

1)  材料的限制性；超聲波焊接并不能夠焊接所有的塑料，這是超聲波焊接局限性。有的塑料焊接性能好，摩擦焊加工廠，有的塑料焊接性能差；而且超聲波焊接一般僅適合于同一種或者類似塑料之間的焊接。如果兩個塑膠件材料不同，多數(shù)時候超聲波焊接無能為力。因此，一旦選定超聲波焊接工藝，就不能輕易更改零件材料。有工程師曾經向筆者反映，為何ABS材料的兩個塑膠件進行超聲波焊接時，焊接質量非常好，振動摩擦焊，但由于其它設計要求，把一個塑膠件的ABS材料換成PBT，就很難焊上？就是這個原因。

2)  不可拆卸性；超聲波焊接是不可拆卸性連接，無法進行返工；一旦兩個零件通過超聲波焊接裝配成一體，如果發(fā)現(xiàn)產品出現(xiàn)質量問題，就無法進行返工。

3)  零件大小和形狀的限制；中小型的塑膠件適合超聲波焊接，尺寸一般小于250x300mm，較大的零件可能需要多個焊接工序。而且超聲波焊接一般適用于形狀比較單一的塑膠件，形狀復雜的塑膠件有可能焊接質量較低。

4)  超聲波的能量很大，在焊接過程中有可能造成塑膠件本身因為強度不夠而發(fā)生損壞，同時也可能造成產品內部其它零部件損壞。因此，在進行產品設計時，盡可能增加塑膠件的強度和產品內部其它零部件的強度，摩擦焊加工，或者將零部件遠離焊接區(qū)域，盡量把強度不高的其它零部件安排在超聲波焊接工序之后再進行裝配。

5) 超聲波對于人的聽力有傷害，應準備好勞保用品。

簡單概述下超聲波焊接與高周波熔接

1）超聲波，是指人耳聽覺范圍之外的聲波。正常人的聽覺可以聽到16赫茲（Hz）-20千赫茲（KHZ）的聲波，低于16赫茲的聲波稱被稱之為次聲波或亞聲波，超過20千赫茲的聲波被稱為超聲波（超音波），超聲波焊接機也正是利用了超聲波的這項技術。行業(yè)也有人稱之為超音波塑焊機，超聲波熔接機。

2）高周波是指聲波的頻率大于100KHZ時，我們就稱之為高周波，高周波熔接機正是利用的高周波的這項技術。行業(yè)也稱之為高頻熔接機，高周波熔斷機等。

塑料焊接大體有兩種方法：粘接和焊接。一般來講，粘接工藝生產效率低、不美觀，且膠粘劑都有一定的毒性；而焊接工藝相對來說生產、焊件美觀、焊接強度高，所以，塑料焊接工藝得到了越來越廣泛的應用。

       首先，要選取正確的可焊接的材料。在實際生產過程中，只有分子結構相同或相近的熱塑性塑料才能進行焊接。在焊接面上是分子間的化學結合，所以母體材料越相近，焊接效果越好。同時，塑料中填充料的含量同塑料的可焊性和焊接質量有很大的關系，江蘇摩擦焊，它們改變了材料的物理特性。填充物含量超過 30% 時，由于表面塑料比例不足，分子間融合的不夠，會降低焊接密封性。

       其次還要根據(jù)材料種類和制品形狀、成本的的高低采取適當?shù)暮附臃椒?。按所采用的加熱軟化方式的不同，塑料焊接可分為通過外加熱源、機械運動及電磁作用軟化等幾種。

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