主機毛病數(shù)控機床的主機通常指組成

主機毛病數(shù)控機床的主機通常指組成數(shù)控機床的機械、光滑、冷卻、排屑、液壓、氣動與防護等局部。主機常見的毛病主要有：1）因機械部件裝置、調(diào)試、操作運用不當(dāng)?shù)染売扇瞧鸬臋C械傳動毛病2）因?qū)к墶⒅鬏S等運動部件的干預(yù)、摩擦過大等緣由惹起的毛病3）因機械零件的損壞、聯(lián)合不良等緣由惹起的毛病，等等．主機毛病主要表現(xiàn)為傳動噪聲大、加工精度差、運轉(zhuǎn)阻力大、機械部件動作不停止、機械部件損壞等等。光滑不良、液壓、氣動系統(tǒng)的管路梗塞和密封不良，是主機發(fā)作毛病的常見緣由。數(shù)控機床的定期維護、頤養(yǎng)．控制和鏟除“三漏”現(xiàn)象發(fā)作時減少主機局部毛病的重要措施．

數(shù)控機床是怎么工作的?

數(shù)控機床是怎么工作的？ 對數(shù)控機床而言，數(shù)控系統(tǒng)就像大腦一樣，負責(zé)處理信息和控制機床動力。在工件形狀不規(guī)則時，可解決工件的插補問題；在工件形狀特殊，且機床的刀具不能進行切削時，五坐標聯(lián)動技術(shù)就派上用場。機器設(shè)備是其它機器的母機。在煉鋼廠所生產(chǎn)的鋼材并非我們?nèi)粘Ｉ钪兴姷母鞣N形狀奇特的鋼材，而是板材、管材、鑄錠等各種形狀較為規(guī)則的材料，數(shù)控車床定制，這些材料要被加工成各種形狀的零件都需要使用機床進行切削；而對于一些精度要求較高、表面粗糙度要求較細的零件，則需要在機床上經(jīng)過復(fù)雜細致的切割或磨削。

數(shù)控機床伺服系統(tǒng)的分類開環(huán)伺服系統(tǒng)開環(huán)伺服系統(tǒng)的驅(qū)動元件主要是步進電動機或電液馬達，它不需要位置與速度檢測元件，也沒有反饋電路，只按照數(shù)控系統(tǒng)的指令脈沖進行工作，對執(zhí)行的結(jié)果即移動部件的實際位移不進行檢測和反饋。該系統(tǒng)的特點是結(jié)構(gòu)簡單，數(shù)控車床加工，調(diào)試，維修，使用很方便，工作可靠，成本低廉，但其精度差，低速不平穩(wěn)，高速扭矩小。因此一般用于輕載，負載變化不大或經(jīng)濟型數(shù)控機床上。閉環(huán)伺服系統(tǒng)閉環(huán)伺服系統(tǒng)是誤差控制隨動系統(tǒng)，它主要由位置比較環(huán)節(jié)，伺服驅(qū)動放大器，閉環(huán)電動機，機械傳動裝置和位移檢測裝置組成。閉環(huán)伺服系統(tǒng)的工作原理是，當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出位移指令后，經(jīng)過伺服電動機，機械傳動裝置驅(qū)動移動部件，直線位置檢測裝置把檢測到的位移量反饋到位置比較環(huán)節(jié)，與輸入信號進行比較，將誤差補償?shù)娇刂浦噶钪性偃タ刂扑欧妱訖C。系統(tǒng)的精度在很大程度上取決于位置檢測裝置的精度，因此系統(tǒng)精度高。但是，數(shù)控車床，由于機械傳動裝置的剛度，摩擦阻尼特性，反向間隙等非線性因素對穩(wěn)定性有很大影響，造成閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)的安裝調(diào)試比較復(fù)雜。再者，直線位置檢測裝置的價格比較高，因此多用于高精度數(shù)控機床和大型數(shù)控機床上。

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