臥式加工中心如何實現(xiàn)精密加工臥式四軸加工中心

殼體類鋁合金零件一般具有五面加工特征，有的甚至需要加工六面，裝夾次數(shù)多，在加工過程中需要頻繁的裝夾、轉序、更換加工設備及夾具，管理流程繁瑣，同時由于該零件屬于大型低剛度零件，多次裝夾容易變形，影響臥式加工中心加工精度。傳統(tǒng)加工生產(chǎn)設備在遇到以上問題時，需要多臺設備串聯(lián)分序加工，而傳統(tǒng)方式裝夾找正時間長,轉序時間長，一道工序的設備故障,所有工序都需停機等待，這就造成了其加工效率低、 設備穩(wěn)定性低的問題。

黑燈工廠中華中數(shù)控與沈陽精銳合作研發(fā)的JW5040a5、JW5080a5五軸臥式加工中心，針對鋁合金組件加工具有、加工精度高等特點，可以保證大部分特征在一次裝夾過程中完成精加工，解決這一問題。

一、加工 1臺更比6臺強

　　該型五軸臥式加工中心針對鋁合金工件采用臥式五軸加工，采用3 2的結構布局，裝夾一次可以完成個6個面的加工，1次裝夾就可以完成整個零件的加工,1臺臥式五軸加工中心相當于傳統(tǒng)的6臺三軸加工中心的效率。

二、減少裝夾次數(shù) 提高協(xié)同精度

　　該型五軸臥式加工中心一次裝夾，可以完成少5個面的加工，相比傳統(tǒng)立加每加工一次需要重新更換加工面，每次裝夾都會產(chǎn)生一定的誤差，換夾次數(shù)越多，誤差與不確定因素就越來越大。

　以某中型濾波器零件為例，加工三個面需要2臺立式加工中心 1臺配四軸的立式加工中心配合完成3次裝夾才能加工完成。

臥式鏜銑床介紹臥式四軸加工中心

該系列數(shù)控刨臺臥式銑鏜床，在結構設計和制造技術領域吸收了國內外先進技術，臥式四軸加工中心按照模塊化的設計理念，采用現(xiàn)代設計技術研發(fā)而成，適合于中型零件進行端面銑、鏜/鉆孔、攻絲、車螺紋、車外圓以及三維曲面等的多工序加工，臥式四軸加工中心可一次裝夾完成多個工序加工。

針對工件的特殊加工需求，臥式四軸加工中心機床還可選配刀具中心冷卻（內冷）功能、刀庫等其它功能。

機床廣泛應用于民用航空、船舶、鐵路、新能源、風電、礦山冶金、工程機械、石化機械、內燃機、水泵閥門等各類臥式四軸加工中心通用機械加工行業(yè)，是箱體類、殼體類、機座類等零件的加工設備。

該系列機型采用高速度大功率電主軸，主軸轉速高，振動小，臥式四軸加工中心有效提高工件質量與加工效率。適用于高精度箱體類零件加工，如：發(fā)動機缸體、機床主軸箱體、器械、民用航空等行業(yè)。

01、高剛性整體設計

經(jīng)典倒T結構床身，保證整體高剛性，排屑、排水易處理。

02、螺旋排屑結構

臥式四軸加工中心立柱兩側螺旋排屑器與X軸兩側螺旋排屑器、鏈板提升器構成自動排屑系統(tǒng)，程度減少機床熱變形，確保機床加工精度。

03、主變速

德國進口ZF齒輪箱，臥式四軸加工中心兩檔變速兼顧高速和低速大扭矩要求。

04、進口主軸、絲杠、導軌和軸承

臺灣進口主軸、絲杠、導軌和軸承，精度高，壽命長

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