弧焊培訓中，由于學員的操作不熟練，經常會出現焊接缺陷的現象，常見的焊接缺陷主要有6種，焊縫成形不良、燒穿、未焊透、咬邊、氣孔和裂紋等。?焊縫成形不良

??焊縫成形不良主要表現為外形尺寸超過規(guī)定的范圍、高低寬窄不一、背面下凹等。焊縫成形差會影響焊接接頭的強度，并造成應力集中等危害。

??主要原因為：焊接參數選擇不當；操作不熟練；送絲方法不當或不熟練；焊運走不均勻；熔池溫度控制不好等。

??防止措施為：選擇適當的焊接參數；提高操作技能。

 

?下向焊施工要求：

??(1)焊接工藝評定及焊工考試。焊接工藝評定應按照《油氣管道焊接工藝評定辦法》(SY 4052—92)執(zhí)行．焊接工藝評定應包括對缺陷修補的要求；下向焊焊工考試應按照《現場設備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(BG 236)第六條規(guī)定進行培訓和考試心J．

??(2)焊前準備。管道下向焊施焊前，應根據焊接工藝評定制定下向焊接及缺陷修補工藝規(guī)程；管道施焊前，應將坡兩側各50 mm表面上的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣、氧化皮等雜物，以及坡口內側機加工等毛刺清除干凈，使坡口及兩側各大于10 mm范圍內外表面露出金屬光澤；當管子在溝外焊接時，管口處的作業(yè)空間不應小于500 mm；在管溝內焊接時，工作坑尺寸應能保證焊工操作順利和施工安 全。

??(3)焊接施工工藝及要求。管道組對宜選用內對口器，在撤離內對口器前須焊完全部根焊道．若采用外對口器時，撤離外對口器前根焊道須焊完50％，根焊道每段長度應近似相等，且均勻分布；施焊時，管子應保持平穩(wěn)，不得受到震動和沖擊；焊機地線連接應牢固，禁止地線與管材間發(fā)生電弧，焊工考證，管材表面；施焊時嚴禁在坡口外管材表面上引??；根焊道須熔透，背面成型應良好；根焊道焊完后，應盡快進行熱焊接，根焊道與熱焊道焊接間隔時間不宜超過5 min；施焊時更換焊條應迅速，應在熔池未冷前換完焊條，并再行引??；全位置下向焊接應遵循薄層多遍焊道的原則，蕪湖焊工，層間須仔細清除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道；每相鄰兩層焊道更換焊條時，接頭不得重疊，焊工隨到隨學，應錯開20 mm～30 mm；每根焊條引弧后應一次焊完；每層焊道應連續(xù)焊完，中間不應中斷；要保證焊道層間溫度要求，每道焊El應連續(xù)焊完．

 

焊接循環(huán)點焊和凸焊的焊接循環(huán)由四個基本階段（點焊過程）：

??（1）預壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，零基礎學焊工，使工件間有適當壓力。

??（2）焊接時間——焊接電流通過工件，產熱形成熔核。

??（3）維持時間——切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強度。

??（4）休止時間——電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個焊接循環(huán)。

??為了改善焊接接頭的性能，有時需要將下列各項中的一個或多個加于基本循環(huán)：

??（1）加大預壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。

??（2）用預熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、防止飛濺;凸焊時這樣做可以使多個凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的均勻分布。

 

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