塑膠桶加工方法你知道多少？

塑料桶在工業(yè)上應用廣泛。它們主要用于各種液體的儲存和運輸。它們對特殊危險品具有良好的特性。它們不易碎，不生銹，重量輕，容易變形。具有耐油性好、耐腐蝕性強的優(yōu)點。

但你知道，塑膠桶這么多產(chǎn)品性能是經(jīng)過什么加工程序么？

1、擠出：擠出生產(chǎn)中使用的等級的熔體指數(shù)一般小于1，分子量小于1。中寬在加工過程中，低熔融指數(shù)可以獲得合適的熔體強度。更寬的MWD級更適合于擠壓，因為它們具有較高的生產(chǎn)速度、較低的模具壓力和較低的熔體斷裂傾向。

2、吹塑：超過三分之一的HDPE1在美國銷售用于吹塑目的。這些范圍從漂白劑、油、洗滌劑、牛奶和蒸餾水到大型冰箱、汽車油箱和罐。吹塑等級的特征指標，如熔體強度、ES－CR和韌性，與板材和熱成型應用等級的特征指標相似，可以采用相似的等級。

3、吹塑通常是用來制造較小的容器(小于16盎司)包裝藥i物，洗發(fā)水和化妝品。這種工藝的一個優(yōu)點是瓶子自動邊緣，不需要像一般吹塑那樣的后處理步驟。雖然使用一些窄的MWD等級來提高表面光潔度，但一般采用中到全尺寸的MWD等級.

首先，一般情況下，使用塑料桶承載的液體溫度，應該是零下四十度到零下六十度比較適宜，如果超過這個數(shù)值范圍，裝置重量更大或者溫度更高的液體時，應當對塑料桶采取防護措施，以避免塑料桶變形。然后，我國制造塑料桶所采取的機器比較落后，壁厚控制點較少，造成桶身不勻稱，所以在制定塑料桶的標準時也比較松，而在實際使用中，因為桶壁的各處厚薄相差太甚大就會造成塑料桶變形，所以改進塑料桶的生產(chǎn)工藝是關(guān)鍵。

注塑聚乙烯樹脂由于密度不同，各有其適當?shù)娜垠w流動速率范圍，塑料桶生產(chǎn)廠家通常選用樹脂熔體流動速率為10 ~ 20g/10m工n。熔體流動速率高的樹脂，相對分子質(zhì)量小，黏度低，加工溫度也低，塑料罐供應商，但成品的力學性能較差；熔體流動速率低的樹脂，相對分子質(zhì)大，黏度高，塑料罐廠家，成品的力學性能也好，但加工溫度高。

       相對分子質(zhì)量分布寬的樹脂（可以用加入低分子聚Z烯的方法達到） ，成型時的流動性好，塑料罐銷售，但是制品的力學性能和耐熱性降低。聚乙烯樹脂密度不同，青島塑料罐，塑料桶生產(chǎn)廠家制品性能和結(jié)晶速度也不同，所以成型條件有所不同，列出了聚乙烯密度與其性能的關(guān)系。

       在過程中聚乙烯分子有取向現(xiàn)象，經(jīng)冷卻定型所得的制品在一定程度上仍保留取向現(xiàn)象，使制品沿方向的收縮率增大，薄壁制品表現(xiàn)尤為突出。由于取向現(xiàn)象還會使制品的澆口周圍部位的脆性增加，提高溫度或改用熔體流動速率較高的聚乙烯，可避免這種不良現(xiàn)象，但用熔體流動速率高的樹脂所得的制品沖擊韌性較低。

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