風(fēng)管端口帶陰、陽榫的風(fēng)管應(yīng)平放，是防止對(duì)榫口的損壞；粘合槽口的膠粘劑應(yīng)干燥固化后方能使風(fēng)管的粘合部位粘合牢固，保持穩(wěn)定狀態(tài)。存放玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管的場所都應(yīng)有防雨水和防風(fēng)沙措施。

   12 根據(jù)本規(guī)程推出的新的漏風(fēng)量等級(jí)劃分方法、漏風(fēng)量和壓力等級(jí)區(qū)分，采用蘭連接時(shí)，其漏風(fēng)量可以達(dá)到C級(jí)要求，T35-II軸流風(fēng)機(jī)，宜使用于中壓系統(tǒng)；采用法蘭連接時(shí)，漏風(fēng)量可達(dá)到B級(jí)要求，宜使用于中壓系統(tǒng)。

   13 空調(diào)系統(tǒng)的噪聲會(huì)對(duì)日常的工作、生活產(chǎn)生不利的影響，風(fēng)管是傳遞空調(diào)噪聲的主要路徑，玻璃纖維風(fēng)管由于其板材為玻璃棉板，防爆軸流風(fēng)機(jī)，對(duì)噪聲有很強(qiáng)的吸收能力，DZ管道軸流風(fēng)機(jī)，為達(dá)到控制噪聲的目的，增加玻璃纖維風(fēng)管的吸聲降噪要求。

3.6.3 彩鋼板復(fù)合材料風(fēng)管

根據(jù)風(fēng)管邊長尺寸及彩鋼板材寬度，按照設(shè)計(jì)文件確定的風(fēng)管尺寸進(jìn)行下料。為了保證管道的氣密性、剛性及承壓性能，不宜采用多片法制作。

   3 對(duì)玻璃纖維板的加工方式作了說明，一般采用玻璃纖維板四片法90°角組合方式。另外為了保證雙面彩鋼板復(fù)合材料風(fēng)管的環(huán)保衛(wèi)生特性，軸流風(fēng)機(jī)，玻璃纖維板與彩鋼板間不宜涂膠水粘結(jié)。

   6 采用內(nèi)支撐形式的風(fēng)管不能應(yīng)用于凈化系統(tǒng)。支撐桿與雙面彩鋼板間應(yīng)采取斷橋措施，以保證風(fēng)管的節(jié)能特性。

3.6.4 機(jī)制玻鎂復(fù)合板風(fēng)管

酚醛與聚氨酯板復(fù)合材料風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：    1 風(fēng)管板材的拼接方式采用45°角粘結(jié)或工型加固條拼接方式(圖3.6.1-1)，拼接處應(yīng)涂膠粘劑粘合。當(dāng)風(fēng)管邊長小于或等于1600mm時(shí)，宜采用45°角形槽口直接粘結(jié)，并在粘結(jié)縫處兩側(cè)粘貼鋁箔膠帶；當(dāng)邊長大于1600mm時(shí)，宜采用工字形PVC加固條在接縫處拼接；當(dāng)采用單層彩鋼板(或鍍鋅鋼板)面的復(fù)合板材拼接時(shí)，板面一側(cè)應(yīng)預(yù)留15mm～20mm剛板面在面層拼接處用鋁制拉鉚釘(或自攻螺釘)固定，鉚釘間距不應(yīng)大于100mm，接縫處采用膠粘劑粘結(jié)嚴(yán)密。




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