慢走絲加工常見的工藝問(wèn)題

中創(chuàng)欣星——做慢走絲加工，我們?yōu)槟鷰?lái)以下信息。

慢走絲加工表面粗糙度增加有哪些因素？

慢走絲加工表面粗糙度增加主要有以下因素：

（1）選用的脈沖參數(shù)放電能量過(guò)大，使工件表面粗糙度增加。

（2）電極絲運(yùn)行速度太快，使工件表面粗糙度增加。

（3）電極絲張力波動(dòng)大，使工件表面粗糙度增加。

（4）去離子水工作液的電導(dǎo)率高，使工件表面粗糙度增加。

慢走絲加工

電極絲必須進(jìn)行過(guò)自動(dòng)垂直找正，不要使用火花校正的方法，因?yàn)樗y以獲得較高精度的垂直度，會(huì)影響定位精度。使用四面分中的定位方式能獲得更高的定位精度，慢走絲加工公司，兩基準(zhǔn)邊的感知誤差可以相互抵消。定位找邊要多進(jìn)行幾次，慢走絲加工價(jià)格，檢查并確認(rèn)定位精度。跳步加工如果發(fā)生較大的位置精度誤差，要檢查加工是否發(fā)生變形。

對(duì)于多型腔的加工，編程排工藝時(shí)，可以先對(duì)所有型孔進(jìn)行粗加工，充分釋放材料的應(yīng)力，再統(tǒng)一進(jìn)行修切加工，可以實(shí)現(xiàn)更高精度的跳步精度。編程時(shí)不要使用增量編程方式，以免誤差疊加后產(chǎn)生較大的差值。機(jī)床的軸應(yīng)按時(shí)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，加注潤(rùn)滑油，及時(shí)進(jìn)行機(jī)械精度的檢測(cè)與修正，使機(jī)床處于良好的精度狀態(tài)。慢走絲雖然技術(shù)和精度都高，但是也有其弊端，就是隨之而來(lái)的成本高，先進(jìn)的溫度控制技術(shù)確保在任何工作條件下達(dá)到高精度，避免溫度波動(dòng)。特有的碰撞保護(hù)系統(tǒng)，避免高昂的機(jī)床維護(hù)費(fèi)用，確保長(zhǎng)期保持高精度和高可靠性。高昂的價(jià)格讓其也就大大折扣，因而大部分線切割企業(yè)都只能退而求其次，湖北慢走絲加工，選擇國(guó)內(nèi)的中走絲機(jī)床。

慢走絲加工精度是質(zhì)量的的關(guān)鍵所在博德高科通過(guò)持續(xù)投入研發(fā)并以市場(chǎng)應(yīng)用為導(dǎo)向開發(fā)出高質(zhì)量的產(chǎn)品滿足客戶個(gè)性化需求為客戶帶來(lái)更高精度和更高光潔度的產(chǎn)品從而幫助客戶提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力并推動(dòng)中國(guó)制造向高水平邁進(jìn)。

慢走絲加工常見的工藝問(wèn)題

1. 慢走絲加工沖流壓力不合理，對(duì)加工會(huì)造成什么影響？

慢走絲加工沖流壓力不合理會(huì)對(duì)加工造成不良影響：

（1）主切時(shí)：沖流壓力太低，會(huì)容易引起斷絲；沖流壓力太高，慢走絲加工哪家好，會(huì)使電極絲偏離理論位置，將給修切留下不均勻的待去除材料余量。

（2）修切時(shí)：沖流壓力太低，特別是加工凸模時(shí)會(huì)使加工過(guò)程不穩(wěn)定，使工件表面產(chǎn)生絲痕或波紋；沖流壓力太高，會(huì)導(dǎo)致幾何形狀誤差增大而且表面有時(shí)會(huì)有波紋。為了避免工件上部沖液壓力過(guò)大，修切時(shí)應(yīng)將Z軸抬起1 mm左右(尤其是在加工凸模時(shí))。

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