回轉(zhuǎn)窯用于破碎機(jī)設(shè)備破碎后弱磁性鐵礦的磁化焙燒。磁化焙燒主要是利用該設(shè)備在一定條件下將礦物由弱磁性轉(zhuǎn)變?yōu)閺?qiáng)磁的鐵礦物工藝流程(如：赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦和黃鐵礦等)。磁化焙燒是礦石加熱到一定溫度后在相應(yīng)氣氛中進(jìn)行物理化學(xué)反應(yīng)的過程。根據(jù)礦石不同，化學(xué)反應(yīng)不同。磁化焙燒按其原理可分為還原焙燒、中性焙燒和氧化焙燒。還原焙燒主要適用于處理赤鐵礦和褐鐵礦。常用還原劑C、CO和H2等，溫度一般在700℃ ~850℃。中性焙燒適用于處理菱鐵礦，溫度400℃~700℃。氧化焙燒適用于處理黃鐵礦，黃鐵礦在氧化氣氛中(或通入大量空氣)，通過短時間焙燒被氧化變成磁黃鐵礦。隨著氧化時間延長，則磁黃鐵礦變成磁鐵礦。磁化焙燒后除了增加礦石的磁性外，還可獲得如下效果。

      1、排除礦石中的氣體和結(jié)晶水。如褐鐵礦、含水赤鐵礦經(jīng)過焙燒后逸去了水和二氧化硅，相應(yīng)地增加了礦石的氣孔率，陶?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備，提高了礦石的品位，這樣不僅對選別有利，同時對高爐冶煉也有好處。

      2、焙燒后從礦石中排除有害元素，如礦石中含有硫和等有害雜質(zhì)。在焙燒時變?yōu)闅怏w從礦石中排除。

      3、使礦石結(jié)構(gòu)疏松，性質(zhì)變脆。這有利用破碎和磨礦，降低破碎和球磨機(jī)磨礦成本，石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，提高作用率。

       宋陵礦山機(jī)械污泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備對污泥的處理工藝流程：對于污泥先要初步脫水、縮小污泥體積，經(jīng)過濃縮后的污泥，可以方便后續(xù)處理，常用的濃縮方法包括重力沉降、上浮濃縮等等，進(jìn)一步減少污泥量，方便處理，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，減少對環(huán)境的危害，常用的消化方法是通過微生物代謝分解污泥，去除特殊氣味，有害物質(zhì)如卵等，進(jìn)過前兩步的污泥處理含水量扔很大，需要采用自然蒸發(fā)或者機(jī)械脫水的方法來進(jìn)一步干化處理。完全去除水分和有機(jī)雜質(zhì)，上一步后，含水仍有13%左右，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，常用焚燒爐焚燒處理水分以及一些不宜作農(nóng)肥的有毒物質(zhì)或者難利用的物質(zhì)，終處理重金屬離子等有毒物質(zhì)，常采用深埋或投棄海洋的方法，但一般是在處理過程中隨時使用，很少做終處理。

     赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯由窯頭、窯體和窯尾三部分組成?；剞D(zhuǎn)窯的主體，有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。筒體在工廠加工成3~10段，由大型卡車運(yùn)輸?shù)侥康牡睾蠛附佣?。其中滾圈部分也俗稱（胎環(huán)）由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體由于承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪，也是窯體的一部分和滾圈對應(yīng)與地基相連，是整個赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯的承重支柱。通常一組托輥，由兩個托輥和兩個擋輪組成。赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時里面要鋪上耐火磚。
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