液壓板料折彎機(jī)的調(diào)試與運(yùn)轉(zhuǎn)：　　

1、當(dāng)液壓折彎機(jī)安裝關(guān)校對(duì)好水平后，先擦去液壓折彎機(jī)各滑動(dòng)及加工面處防銹油，數(shù)控銅排折彎機(jī)生產(chǎn)廠家，并仔細(xì)清洗干凈，按照設(shè)備潤滑圖，對(duì)各滑動(dòng)處按要求重新加注合適的潤滑油。

　　2、檢查各聯(lián)接處堅(jiān)定螺栓，防止因運(yùn)輸及吊裝中造成的松動(dòng)影響液壓折彎機(jī)的使用及安全。

　　3、清潔油箱，檢查濾網(wǎng)，并按要求加注足量的液壓油。按說明書，對(duì)油泵回油處加注液壓油。

　　4、檢查電器件，確定無任何安全隱患后接入電源，數(shù)控銅排折彎機(jī)廠家，啟動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)油泵轉(zhuǎn)向正確后，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)三分鐘。

　　5、將電氣鈕選至點(diǎn)動(dòng)位置，踏下腳踏開關(guān)，讓液壓折彎機(jī)在無負(fù)荷情況下上下數(shù)個(gè)工作行程，以檢查各處電器及液壓元件工作是否正常。

　　6、試折板：根據(jù)板厚及長度，選擇合理的下模V型槽及液壓折彎機(jī)壓力。試折板應(yīng)先薄后厚，壓力應(yīng)先小后大，以檢查各處元件對(duì)命令的執(zhí)行情況。

普通折彎機(jī)下來沒力什么原因，我們操作人員如果剛接手新機(jī)器都要對(duì)設(shè)備有個(gè)適應(yīng)階段，數(shù)控銅排折彎機(jī)生產(chǎn)廠家，如果 滑塊返程正常，快進(jìn)正常，手動(dòng)不能慢行向下，普通折彎機(jī)的折板無力。檢查控制充液控制油路的“二位四通”換向閥是否工作正常，如果是則引起充液閥未關(guān)閉，使上腔與油箱充液口相通，不能建壓。導(dǎo)致該閥不能正常工作的原因是沒有通電或者被卡死。檢查充液閥是否被卡死，請(qǐng)清潔充液閥，重新裝上，至使閥芯靈活自如?；瑝K返程速度太慢，回程壓力高?；瑝K快速轉(zhuǎn)慢速，臨沂數(shù)控銅排折彎機(jī)，時(shí)間停頓過長。檢查油箱油面是否過低，充液口未被淹住，快進(jìn)時(shí)油缸上腔充液吸空引起充液不足。如上述原因可以將普通折彎機(jī)的油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔完全被淹住。

母線折彎機(jī)的平彎模具，包括水平設(shè)置的工作臺(tái)，工作臺(tái)上固定有凹模安裝座，凹模安裝座的一側(cè)固定有凹模，凹模工作面一側(cè)設(shè)有與凹模相對(duì)應(yīng)的凸模，所述凸模設(shè)置在一由油缸推動(dòng)的推桿端部，凸模上設(shè)置有可與凸模共同夾持工件的壓蓋，凸模的前方兩側(cè)設(shè)有一對(duì)旋轉(zhuǎn)塊，旋轉(zhuǎn)塊套置在轉(zhuǎn)軸上，所述凹模由上板、下板和連接板構(gòu)成斷面呈C形的半封閉結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸兩端分別垂直安裝在上板和下板上。該模具把轉(zhuǎn)軸直接裝在凹模上，可隨凹模運(yùn)動(dòng)，這樣有利于凹凸模位置互換；可以應(yīng)需要而更換不同尺寸的旋轉(zhuǎn)塊，以適應(yīng)不同寬度板料的折彎。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，工作時(shí)拆裝方便，可應(yīng)用在母線折彎機(jī)上對(duì)不同規(guī)格的母排進(jìn)行平彎。

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