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數(shù)控機(jī)床的效率主要體現(xiàn)在哪幾個(gè)方面呢?數(shù)控車(chē)床兩軸轉(zhuǎn)動(dòng)由伺服電機(jī)與精密滾珠絲桿通過(guò)彈性聯(lián)軸直聯(lián),受力情況好、定位精度高,配備電腦自動(dòng)滑潤(rùn)系統(tǒng)對(duì)直線導(dǎo)軌及滾珠絲桿強(qiáng)制潤(rùn)滑。X軸及Z軸采用高剛性線性滑軌,軌道與軌道之間經(jīng)計(jì)算取得較佳的跨距,數(shù)控車(chē)床低阻力、高剛性、高精度,位移速度可達(dá)24-30M/min,提高工作效率,縮短加工時(shí)間,液壓站采用臺(tái)灣變量泵、液壓電機(jī)、電磁閥并加裝風(fēng)冷裝置,噪音小、油溫低。數(shù)控車(chē)床的應(yīng)用越來(lái)越廣泛,已經(jīng)深入到了經(jīng)濟(jì)發(fā)展的各個(gè)產(chǎn)業(yè)。隨著數(shù)控車(chē)床的應(yīng)用,撞車(chē)事故也是屢見(jiàn)不鮮,成為數(shù)控車(chē)床發(fā)展中常見(jiàn)的問(wèn)題。數(shù)控車(chē)床造價(jià)高昂,吉林?jǐn)?shù)控機(jī)床哪家好,一旦發(fā)生撞車(chē),就會(huì)使車(chē)床的刀具發(fā)生損害,吉林?jǐn)?shù)控機(jī)床,嚴(yán)重的話會(huì)降低車(chē)床的精度,使得機(jī)床部分受損,甚至還會(huì)讓車(chē)床直接報(bào)廢。有的工人還因此付出了慘重的代價(jià)。就生產(chǎn)效率而言,相對(duì)普通機(jī)床,數(shù)控車(chē)床定制廠家的數(shù)控機(jī)床的效率一般能提高2~3倍、甚至十幾倍。主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:1、一次裝夾完成多工序加工,省去了普通機(jī)床加工的多次變換工種、工序間的轉(zhuǎn)件以及劃線等工序。2、簡(jiǎn)化了夾具及工裝等,由于是一次裝夾完成加工。所以普通機(jī)床多工序的夾具省去了,即使偶爾必須用到夾具。
數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)在機(jī)械加工過(guò)程中發(fā)揮著重要作用。電氣系統(tǒng)發(fā)生故障,就會(huì)對(duì)數(shù)控機(jī)床的正常運(yùn)行產(chǎn)生嚴(yán)重影響。要減少數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)故障的發(fā)生,就要在平時(shí)加強(qiáng)對(duì)數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)的維修保養(yǎng)。在故障發(fā)生后要及時(shí)維修處理,根據(jù)PLC系統(tǒng)查找分析故障原因,分清故障發(fā)生的部位,吉林?jǐn)?shù)控機(jī)床多少錢(qián),并根據(jù)故障原因進(jìn)行維修和更換,提升數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)維修保養(yǎng)水平,促進(jìn)數(shù)控機(jī)床電氣維修系統(tǒng)的安全平穩(wěn)運(yùn)行。
數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)故障分類及解決辦法!電氣控制系統(tǒng)毛病從所運(yùn)用的元器件類型上.依據(jù)通常習(xí)氣,電氣控制系統(tǒng)毛病通常分為“弱電”毛病和“強(qiáng)電”毛病兩大類,“弱電”局部是指控制系統(tǒng)中以電子元器件、集成電路為主的控制局部。數(shù)控機(jī)床的弱電局部包括CNC、PLC、MDI/CRT以及伺服驅(qū)動(dòng)單元、輸為輸出單元等?!叭蹼姟泵∮钟杏布∨c軟件毛病之分.硬件毛病是指上述各局部的集成電路芯片、分立電子元件、接插件以及外部銜接組件等發(fā)作的毛病。軟件毛病是指在硬件正常狀況下所呈現(xiàn)的動(dòng)作出鍺、數(shù)據(jù)喪失等毛病,常見(jiàn)的有.加工程序出錯(cuò),系統(tǒng)程序和參數(shù)的改動(dòng)或喪失,吉林?jǐn)?shù)控機(jī)床廠家,計(jì)算機(jī)運(yùn)算出錯(cuò)等?!皬?qiáng)電”局部是指控制系統(tǒng)中的主回路或高壓、大功率回路中的繼電器、接觸器、開(kāi)關(guān)、熔斷器、電源變壓器、電動(dòng)機(jī)、電磁鐵、行程開(kāi)關(guān)等電氣元器件及其所組成的控制電路。這局部的毛病固然維修、診斷較為便當(dāng),但由于它處于高壓、大電流工作狀態(tài),發(fā)作毛病的幾率要高于“弱電”局部.必需惹起維修人員的足夠的注重。
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