氣焊通常只適用于焊接厚度小于5mm的薄板。為避免產(chǎn)生較大的變形，焊接接頭主要采用對(duì)接接頭。由于氣焊對(duì)接頭表面的油污、鐵銹以及水分等比較敏感，因此，須重視對(duì)焊件的焊前清理工作。

??氣焊絲的直徑應(yīng)根據(jù)焊件厚度、坡口形式、焊縫位置和火焰能率等因素來決定。多層焊時(shí)，選用較細(xì)的焊絲，以后各層可采用較粗的焊絲。

??火焰性質(zhì)的選擇很重要，這一點(diǎn)可根據(jù)材料的種類及其性能來定。

??焊嘴的傾角是指焊嘴中 心線與焊件平面間的夾角。當(dāng)焊件厚度大、導(dǎo)熱性好時(shí)應(yīng)選大傾角，相反，應(yīng)選小傾角。起焊時(shí)的傾角可稍大。

??焊接速度的快慢，將影響產(chǎn)品的質(zhì)量與生產(chǎn)率。通常焊件厚度大、熔點(diǎn)高則焊接速度應(yīng)慢，以免產(chǎn)生未熔合；反之則要快，以免燒穿和過熱。

??氣焊時(shí)，按照焊炬和焊絲移動(dòng)的方向，可分為左焊法和右焊法兩種。

??左焊法：左焊法如下圖a所示，焊工考證，焊接過程自右向左，而且焊炬是跟著焊絲前進(jìn)。這種焊法在焊接薄板時(shí)生產(chǎn)率很高，且操作簡便，容易掌握，是普遍應(yīng)用的方法。適宜于薄板的焊接。

 

 

?管道焊接目前來說方法很多，主要有以下六種方法。

??一、手工電弧焊。由于手工焊的靈活性以及焊接設(shè)備要求不高等原因，目前，對(duì)于室外管線的焊接，手工電弧焊的工作量仍占40％～50％。

??二、纖維素下向焊接工藝。纖維素下向焊接工藝是國內(nèi)外普遍采用的一種焊接工藝，蕪湖焊工，應(yīng)用于包括鋼材為X70以下的所有薄壁大口徑管道焊接。焊接速度快，根焊性能好，焊縫射線探傷合格率高，經(jīng)濟(jì)性優(yōu)良。

??三、低氫型立下向焊條焊接。該工藝與纖維素下向焊接工藝相比，根焊速度較慢，主要用于氣候條件惡劣，輸送酸性氣體及高含硫油氣介質(zhì)，對(duì)低溫韌性要求較高的管道或者厚壁管的焊接。

??四、立下向纖維素焊條打底焊，CO2氣保焊填充面。由于CO2焊生產(chǎn)率高、成本低，近年來不斷被推廣和應(yīng)用，但對(duì)油氣管道焊，要實(shí)現(xiàn)全位置焊接，須在較小的電流范圍內(nèi)，用短路過渡形式完成，而短路過渡方式用于打底焊易出現(xiàn)未焊透等缺陷。因此，采用立下向纖維素焊條打底實(shí)現(xiàn)單面焊，背面成型，然后再用的CO2氣保焊填充面。

 

我們在進(jìn)行焊工培訓(xùn)的過程中，不僅要學(xué)會(huì)熟練使用電焊機(jī)，更要在使用結(jié)束后，維護(hù)好電焊機(jī)，保證其正常運(yùn)作。

??1.檢查電焊機(jī)的輸出接線是否規(guī)范，接線是否牢固，并且出線方向向下接近垂直，與水平線的夾角須大于70°。

??2.檢查電焊機(jī)的電源、母材接地是否良好、規(guī)范；檢查電纜連接處要可靠絕緣，用膠帶包扎好；電源線、焊接電纜與電焊機(jī)的接線處屏蔽護(hù)罩是否完好；檢查電纜連接處的螺釘緊固，焊工手把手教學(xué)，螺絲規(guī)格為六角螺栓M10*30，平墊、彈墊齊全，無生銹氧化等不良的現(xiàn)象；

 

??3.焊機(jī)冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活正常。

??4.檢查接線處電纜長度小于10mm。

??5.檢查焊機(jī)機(jī)殼接靠，檢查焊機(jī)外觀是否良好、沒有嚴(yán)重變形。

??6.電源開關(guān)、電源指示燈及調(diào)節(jié)手柄旋鈕是否保持完好，電流表，電壓表指針是否靈活準(zhǔn)確，表面清除無裂紋。表蓋完好且開關(guān)自如。

??7.檢查二氧化碳?xì)怏w有無泄漏；檢查焊與二氧化碳送絲裝置連接處六角螺絲是否擰緊，二氧化碳焊是否松動(dòng)。

??8.檢查二氧化碳送絲裝置電纜及氣管是否包扎并固定好；檢查二氧化碳送絲裝置矯正輪、送絲輪磨損及時(shí)更換。

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