氣焊通常只適用于焊接厚度小于5mm的薄板。為避免產(chǎn)生較大的變形，焊接接頭主要采用對接接頭。由于氣焊對接頭表面的油污、鐵銹以及水分等比較敏感，因此，須重視對焊件的焊前清理工作。

??氣焊絲的直徑應(yīng)根據(jù)焊件厚度、坡口形式、焊縫位置和火焰能率等因素來決定。多層焊時，選用較細(xì)的焊絲，以后各層可采用較粗的焊絲。

??火焰性質(zhì)的選擇很重要，這一點可根據(jù)材料的種類及其性能來定。

??焊嘴的傾角是指焊嘴中 心線與焊件平面間的夾角。當(dāng)焊件厚度大、導(dǎo)熱性好時應(yīng)選大傾角，相反，應(yīng)選小傾角。起焊時的傾角可稍大。

??焊接速度的快慢，將影響產(chǎn)品的質(zhì)量與生產(chǎn)率。通常焊件厚度大、熔點高則焊接速度應(yīng)慢，以免產(chǎn)生未熔合；反之則要快，以免燒穿和過熱。

??氣焊時，按照焊炬和焊絲移動的方向，可分為左焊法和右焊法兩種。

??左焊法：左焊法如下圖a所示，焊接過程自右向左，而且焊炬是跟著焊絲前進。這種焊法在焊接薄板時生產(chǎn)率很高，且操作簡便，容易掌握，是普遍應(yīng)用的方法。適宜于薄板的焊接。

 

 

在焊條引燃后電壓下降，電焊機的工作電壓的調(diào)節(jié)，除了一次的220V/380V電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調(diào)節(jié)的，可調(diào)鐵芯。電焊機一般是一個大功率的變壓器，系利用電感的原理做成的。電感量在接通和斷開時會產(chǎn)生巨大的電壓變化，電焊工培訓(xùn)班，利用正負(fù)兩極在瞬間短路時產(chǎn)生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料。來達到使它們結(jié)合的目的。

??點焊是焊件裝配接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，蕪湖焊工培訓(xùn)，形成焊點的電阻焊方法。點焊多用于薄板的連接，如飛機蒙皮、航空發(fā)動機的火煙筒、汽車駕駛室外殼等。點焊機焊接變壓器是點焊電器，它的次級只有一圈回路。上、下電極與電極臂既用于傳導(dǎo)焊接電流，又用于傳遞動力。冷卻水路通過變壓器、電極等部分，以免發(fā)熱焊接時，焊工培訓(xùn)機構(gòu)，應(yīng)先通冷卻水，然后接通電源開關(guān)。電極的質(zhì)量直接影響焊接過程、焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率。電極材料常用紫銅、鎘青銅、鉻青銅等制成；電極的形狀多種多樣，主要根據(jù)焊件形狀確定。安裝電極時，要注意上、下電極表面保持平行;電極平面要保持清潔，常用砂布或銼刀修整。

 

     弧焊培訓(xùn)：管內(nèi)充保護

??石化裝置工程不銹鋼管道弧焊，焊工培訓(xùn)學(xué)校，一般采用管內(nèi)充的方法防止焊縫背面氧化。充方法主要包括整體充和局部充等。為節(jié)約工程成本并滿足施工要求，施工過程中應(yīng)結(jié)合管道的具體施工條件，靈活運用內(nèi)部充的方法。

??1.整體充法

??對于小直徑管道或管件組對管道較短時，可采用整體充，該方法比較簡單。

??整體充的方法是：將兩端用膠帶(紙殼、橡膠板等)封口，由管子的一端充入氣，另一端封口上部打上一個3～5mm的排放孔，主要是防止收弧時管內(nèi)氣壓力過大，造成接頭收弧困難，凹坑等缺陷。另外，為了防止對口間隙處氣大量排放，事先可用膠帶封住一段管口，僅留出焊工一次連續(xù)焊接的長度。焊完這段后，撕開相同長度的膠帶，然后再施焊，依此類推，直至焊接完成。

??2.局部充法

??當(dāng)管徑較大、管路較長時，若直接向管內(nèi)充，焊接質(zhì)量不易保證，并且會浪費大量的氣，增加工程成本。為節(jié)約氣，可采用局部充的方法。

 

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