深孔鉆機(jī)床漏油該怎么處理？

通常將深孔鉆機(jī)床的漏油劃分為三種狀態(tài)即滲漏、滴漏和流油。一般情況下，靜結(jié)合面部位，每半小時滴一滴油和動結(jié)合面部位每6min滴一滴油均為滲漏。無論是動結(jié)合面還是靜結(jié)合面，每2-3min滴一滴油時，為滴油；每分鐘5滴以上為流油。使設(shè)備達(dá)到治漏的一般要求是，設(shè)備外部靜結(jié)合面處不得有滲漏現(xiàn)象，動結(jié)合面處允許有輕微滲漏，但不允許流到地面上。設(shè)備內(nèi)部允許有些滲漏，但不允許滲入電器箱和傳動帶上，可引回到潤滑箱內(nèi)?！　?/p>

　　設(shè)計不合理

　?。?）回油不暢或沒有回油通道

　　例如：軸承處回油不暢，容易積油，形成一定壓力，出現(xiàn)漏油。有的回油孔位置設(shè)計不合理，容易被污物堵塞。有的回油槽容量過小，造成油從回油槽中溢出。有的沒有設(shè)計回收裝置。如：某重型機(jī)床廠生產(chǎn)的TX6216C落地鍵床，其前立柱和主軸箱安裝在滑座上，滑座采用密封液壓卸荷裝置。其設(shè)計思想是壓力油通入滑座下6個均勻分布的卸荷油腔，油壓的大小以不抬起滑座、立柱移動靈活且快速移動電流不超過6A為佳?；撞康拿芊獠捎镁郯滨ッ芊馊Γ筒粫庑?。使用一段時間后，發(fā)現(xiàn)滑座漏油較嚴(yán)重，機(jī)床導(dǎo)軌兩側(cè)地面上都是機(jī)油。經(jīng)分析認(rèn)為，油使用一段時間后，油液變臟且機(jī)床在加工零件時也會有一些鐵末子落到導(dǎo)軌面上，不容易被除削器刮掉。滑座移動時鐵末進(jìn)入密封圈，造成密封圈磨損產(chǎn)生漏油。這些部位的密封圈更換起來非常不便，必須將重達(dá)十幾噸的前立柱和滑座同時吊起來才能更換。這是機(jī)床設(shè)計不合理的地方，設(shè)計者應(yīng)該考慮到這一點，并應(yīng)設(shè)計一套機(jī)油過濾回收裝置，既可以減少密封圈的更換次數(shù)，又可減少液壓油的浪費，同時還可保持周圍環(huán)境的清潔。

  

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   提高加工效率等于降低制造成本！典型應(yīng)用統(tǒng)計：輪廓銑削省時約38%；銑槽省時約34%；3D銑面省時約37%；鉆孔省時約28%。如果每臺設(shè)備提高加工效率按30%～40%計算，那么安裝三部以色列OMAT優(yōu)銑控制器（優(yōu)化數(shù)控銑床加工的自適應(yīng)控制系統(tǒng)），就相當(dāng)于多出一臺數(shù)控機(jī)床或加工中心的加工率。據(jù)已有的國內(nèi)外使用數(shù)據(jù)計算，只需4～9個月即可收回用于購買OMAT產(chǎn)品的投資。

如何判斷深孔加工的優(yōu)劣？

深孔鉆鉆在機(jī)械加工領(lǐng)域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%。在深孔加工中怎樣判斷其質(zhì)量的優(yōu)劣呢?

    主軸機(jī)床深孔加工的設(shè)備，裝有三根內(nèi)排銷鉆鏜桿及鉆頭，輸入程序后能對各種碳素鋼、不銹鋼大厚度鍛件管板一次裝夾能進(jìn)行數(shù)千只深孔的加工。具有自動坐標(biāo);孔距正確，加工精度高，顯示屏顯示鉆孔全過程，對三根主軸的扭矩，軸向力，冷卻液的壓力、液位、過濾系統(tǒng)等故障具有自動報警功能。

除此之外深孔鉆加工在應(yīng)用中具有以下5大特點：

　　1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強(qiáng)度低，深孔鉆廠家，切削時易產(chǎn)生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

　　2、在鉆孔和擴(kuò)孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。

　　3、在深孔鉆加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫 觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。

　　4、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。

　　5、為了保證深孔鉆在加工過程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。

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