數(shù)控深孔鉆機(jī)床改造升級(jí)：物盡其用 讓機(jī)床價(jià)值倍增

數(shù)控深孔鉆機(jī)床在加工精度、自動(dòng)化程度、生產(chǎn)效率、勞動(dòng)強(qiáng)度等諸方面都有普通機(jī)床無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)，但購(gòu)買(mǎi)新的數(shù)控機(jī)床特別是大型數(shù)控深孔鉆機(jī)床費(fèi)用很高，常使許多用戶(hù)望而怯步，特別是像我國(guó)這樣的發(fā)展中國(guó)家資金有限，因而，大多數(shù)機(jī)械工廠想買(mǎi)而又買(mǎi)不起數(shù)控機(jī)床。如何用比較少的投入獲得數(shù)控機(jī)床，就是一個(gè)值得探討的問(wèn)題。能不能不買(mǎi)新的數(shù)控機(jī)床而對(duì)原有的機(jī)床進(jìn)行升級(jí)改造，使之變成數(shù)控機(jī)床呢？回答是肯定的。

數(shù)控深孔鉆改造至少有五大好處：數(shù)控改造投資額小、交貨期短。同購(gòu)置新機(jī)床相比，一般可以節(jié)省60％～80％的費(fèi)用，改造費(fèi)用低。特別是大型、特殊機(jī)床尤其明顯。一般大型機(jī)床改造，只需花費(fèi)新機(jī)床購(gòu)置費(fèi)用的三分之一，交貨期短。但有些特殊情況，如高速主軸、托盤(pán)自動(dòng)交換裝置的制作與安裝過(guò)于費(fèi)工、費(fèi)錢(qián)，往往改造成本提高2～3倍，與購(gòu)置新機(jī)床相比，仍可節(jié)省投資50％左右。

數(shù)控深孔鉆升級(jí)改造必須首先對(duì)機(jī)床機(jī)械部分進(jìn)行再設(shè)計(jì)再制造，使其達(dá)到數(shù)控化的要求。只簡(jiǎn)單地增加伺服電機(jī)和數(shù)控系統(tǒng)是達(dá)不到升級(jí)目的的，為此一般要做如下工作：

用滾珠絲杠更換原梯形絲杠，提高精度，減少摩擦；修磨刮研導(dǎo)軌并貼塑或直接采用直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌；精化主軸系，提高主軸精度；設(shè)計(jì)自動(dòng)冷卻排屑系統(tǒng)，提高機(jī)床自動(dòng)化程度；必要時(shí)增加換刀機(jī)構(gòu)——刀庫(kù)機(jī)械手；設(shè)計(jì)制造自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。

臺(tái)銘數(shù)控深孔鉆為您講解如何把握好刀具與機(jī)床的匹配性？

刀具作為直接或間接安裝在機(jī)床上，用以完成工件加工任務(wù)的工具，我們必須考慮兩個(gè)適用性和一個(gè)匹配性。即適用于所選用的機(jī)床，適用于所選用的工件，適用于加工任務(wù)以及與機(jī)床相匹配。但是，本文主要從刀具的匹配性出發(fā)，談?wù)撊绾伟盐蘸玫毒吲c機(jī)床的匹配。

談及刀具與機(jī)床匹配，各位可能首先想到的，是外形和尺寸的匹配。的確，外形和尺寸的匹配是刀具在機(jī)床上能夠正確安裝的基礎(chǔ)。沒(méi)有這個(gè)基礎(chǔ)，刀具無(wú)法被正確地安裝在機(jī)床上，因此也就談不上完成什么加工任務(wù)。

但是，僅有這一點(diǎn)是不夠的。

刀具在被安裝在機(jī)床上之后，立式深孔鉆速度，是需要完成一定的加工任務(wù)的。在完成這個(gè)加工任務(wù)的過(guò)程中，需要保證加工精度、需要承受和傳遞切削力和切削扭距、需要完成切削熱的承受、傳遞和導(dǎo)出，立式深孔鉆機(jī)床，需要考慮有可能的切削廢棄物(切屑和料頭)甚至是工件的傳輸，以及現(xiàn)代的刀具參數(shù)數(shù)字化傳遞等等。

使用臥式數(shù)控深孔鉆床應(yīng)注意的其他技術(shù)問(wèn)題

(1) 因加工時(shí)采用流量大、壓力高的冷卻液，故對(duì)冷卻液要嚴(yán)格過(guò)濾，立式深孔鉆哪家好，保持清潔干凈，夾具設(shè)計(jì)也要有很好的密封性。

(2) 數(shù)控深孔鉆床的刀具開(kāi)始切削時(shí)應(yīng)有良好的導(dǎo)向性，導(dǎo)向一般都是緊貼工件的，惠州立式深孔鉆，導(dǎo)向上還要考慮冷卻液的回路及排屑的窗口。

(3) 數(shù)控深孔鉆床導(dǎo)向套的裝配精度對(duì)孔的偏斜有著重要的影響，也是敏感的因素，一定要保證導(dǎo)向套與工件主軸及鉆桿箱主軸的同軸度。深孔加工中孔的偏斜與加工長(zhǎng)度是呈線(xiàn)性關(guān)系的，如導(dǎo)向套長(zhǎng)度為50 mm，如果導(dǎo)向套軸線(xiàn)與工件主軸軸線(xiàn)偏移量為0.05mm，則加工孔深為1000mm孔時(shí)，飼料就可能達(dá)到1mm以上。

(4) 深孔鉆頭刃口的磨削角度也會(huì)對(duì)加工孔的偏斜度有影響，一定要注意切削刃的對(duì)稱(chēng)性和進(jìn)給量的控制。

(5) 工件材質(zhì)的均勻程度對(duì)孔的偏斜度影響同樣根大，在鉆削進(jìn)行中。鉆頭會(huì)向著材質(zhì)較軟的部位偏移。所以，對(duì)偏斜度要求較高的工件應(yīng)盡可能使材質(zhì)組織細(xì)化均勻，此時(shí)對(duì)材料

的熱處理就顯得非常關(guān)健。

(6)  切削參數(shù)的合理選擇對(duì)孔的偏斜度也有一定子度的影響。在不影響生產(chǎn)進(jìn)度的情況下，一般不宜采用過(guò)大的走刀量，以避免造成加工孔的偏斜。

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