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深孔鉆分外排屑和內(nèi)排屑兩種:直徑較小的采用外排屑,因鉆桿太小旡法排屑,直徑比較大的孔鉆桿內(nèi)孔有足夠的空間排屑,高壓油從孔壁與鉆桿之間壓入把切屑與熱量從桿內(nèi)排出。
鉆頭是定制的一般用硬質(zhì)合金,分導(dǎo)向與切屑刃二部份,切屑刃磨成揩梯形以分屑,小孔深孔鉆床報(bào)價(jià),斷屑槽的高度與寬度取決于工件的材料及進(jìn)給量以保證切屑形狀為緊而小的C形或瓦片狀為佳。
南陽(yáng)市中捷數(shù)控科技有限公司主營(yíng)產(chǎn)品有:三軸數(shù)控深孔鉆,四軸多功能深孔鉆,五軸鉆銑中心,軸類深孔鉆以及其他特種行業(yè)深孔鉆;經(jīng)過(guò)多年的研發(fā)改進(jìn),推陳出新,產(chǎn)品在加工精度、機(jī)床穩(wěn)定性、人性化設(shè)計(jì)等技術(shù)性能方面均處行業(yè)先進(jìn)水平。
數(shù)控深孔鉆機(jī)床是專門(mén)用于深孔加工的數(shù)控設(shè)備,加工的孔徑小、深度深,徑深比達(dá)到近1﹕100,一般的數(shù)控加工設(shè)備無(wú)法完成,數(shù)控深孔鉆工作原理是采用不對(duì)稱切削加工,不需用傳統(tǒng)的中心鉆來(lái)完成定位要求。
數(shù)控深孔鉆床經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn),1個(gè)深孔加工動(dòng)作宜采用“三級(jí)加工法”:定位鉆削、導(dǎo)向鉆削及正常鉆削,稱為“三級(jí)鉆孔技術(shù)”。三級(jí)鉆孔需要根據(jù)不同的鉆孔深度采用不同的切削速度,目前機(jī)床自帶的數(shù)控鉆孔指令只能完成1個(gè)鉆孔深度和1個(gè)切削速度。
南陽(yáng)市中捷數(shù)控科技有限公司產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與定位以客戶需求為導(dǎo)向,在功能和規(guī)格上可滿足不同規(guī)模和領(lǐng)域的用戶需求,并可實(shí)行個(gè)性化定制,經(jīng)過(guò)多年的研發(fā)改進(jìn),推陳出新,產(chǎn)品在加工精度、機(jī)床穩(wěn)定性、人性化設(shè)計(jì)等技術(shù)性能方面均處行業(yè)先進(jìn)水平。
超高的外圓質(zhì)量是深孔鉆成功的重要保證,重慶小孔深孔鉆床,中捷數(shù)控科技的深孔鉆,圓度控制在±0.0005,跳動(dòng)控制在±0.0025,刃部外圓表面粗糙度Ra0.2,同時(shí)確保內(nèi)冷孔相對(duì)于軸線偏差±0.1,對(duì)于排屑槽的磨削,銻瑪采用4次磨削工藝,粗磨 半精磨 精磨 拋光,槽內(nèi)無(wú)論是前刀面還是反向槽,都能達(dá)到鏡面效果。
當(dāng)然開(kāi)槽時(shí)必須配備先進(jìn)的支撐裝置,確保槽型的對(duì)稱性誤差≤0.01;磨削鉆尖時(shí),可靠的支撐顯得尤為重要,小孔深孔鉆床多少錢(qián)一臺(tái),確保橫刃及尖頂?shù)膶?duì)稱性≤0.01,橫刃減薄及后刀面仍需拋光磨削,刃口的鈍化和微處理是錦上添花的動(dòng)作,小孔深孔鉆床定制,缺少這個(gè)工序,深孔鉆的使用壽命估計(jì)會(huì)降低30%以上。
南陽(yáng)市中捷數(shù)控科技有限公司為保持產(chǎn)品技術(shù)的優(yōu)勢(shì),公司廣納業(yè)內(nèi)人才的同時(shí),也和國(guó)內(nèi)院校形成了良好的交流與合作關(guān)系,積極推動(dòng)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展,力求給用戶創(chuàng)造至高的經(jīng)濟(jì)效益。
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