母線加工機(jī)器的結(jié)構(gòu)和工作原理

   該機(jī)由機(jī)架、沖孔單元、剪切單元、折彎單元、液壓站、電氣系統(tǒng)和模具等組成。

   機(jī)架由方鋼管焊接而成，有足夠的強(qiáng)度和鋼性。沖、剪、折和電器裝于機(jī)架上，液壓站置于機(jī)架內(nèi)部。該機(jī)的工作原理如下：

   電機(jī)(給泵提供動(dòng)力)→泵(產(chǎn)生高壓液動(dòng)力)→溢流閥(控制壓力)→電磁換向閥(將壓力油傳遞到每個(gè)油缸)→油缸(油缸的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)沖、剪、折加工)。

   電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞動(dòng)力給油泵，油泵產(chǎn)生高壓油。電磁換向閥不工作時(shí)高壓液壓油直接被送回油箱。電磁換向閥工作時(shí)，油泵提供的壓力油通過換向閥輸入到油缸的不同的工作腔，母排加工機(jī)生產(chǎn)廠家，從而使油缸實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

三相配電變壓器供電范圍內(nèi)產(chǎn)生零線斷路故障，即零線母線發(fā)生斷路，具體表現(xiàn)與三相四線分支發(fā)生零線斷路故障相同，只不過范圍更大，危害更嚴(yán)重，損失更巨大。三相負(fù)載嚴(yán)重不平衡，零線電流過大或零線導(dǎo)線截面積過小，零線被燒斷。零線接頭處接觸不良，造成火花現(xiàn)象，時(shí)間長(zhǎng)了，引起零線斷路。

數(shù)控母線加工機(jī)配電變壓器的零線接線柱與導(dǎo)線連接接觸不良，維護(hù)不到位，引發(fā)零線斷路。配電變壓器內(nèi)部零線引出線斷路。三相四線制線路零線上裝有熔斷器或單獨(dú)的開關(guān)，熔絲熔斷或拉開開關(guān)，造成零線斷路。斷開三相四線制線路時(shí)，先斷開零線。其他故障引起的零線斷路，如大風(fēng)刮斷零線，車輛碰撞電桿、拉線造成零線斷路等。

三相四線制供電，單相負(fù)載應(yīng)盡量分配均勻，保持三相負(fù)載平衡，加強(qiáng)對(duì)三相電流的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)不平衡及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。零線電流不能大于相線電流的四分之一，零線導(dǎo)線截面不能小于相線截面的二分之一。零線的連接要牢固可靠，配電變壓器及配電屏的引入、引出線，如采用鋁導(dǎo)線，應(yīng)使用銅鋁過渡線夾，并加強(qiáng)巡視和維護(hù)，特別要進(jìn)行夜間巡視，發(fā)現(xiàn)接頭出現(xiàn)火花及時(shí)進(jìn)行處理。

數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床相比，母排加工機(jī)廠家，具有以下一些特點(diǎn)。

1、具有高度柔性

在數(shù)控機(jī)床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機(jī)床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，母排加工機(jī)多少錢？，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機(jī)床。因此，數(shù)控機(jī)床適用于所加工的零件頻繁更換的場(chǎng)合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費(fèi)用。

2、加工精度高

數(shù)控機(jī)床的加工精度一般可達(dá)0.05—0.1MM，數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字信號(hào)形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號(hào)，則機(jī)床移動(dòng)部件移動(dòng)一具脈沖當(dāng)量（一般為0.001MM），而且機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行曲補(bǔ)償，因此，數(shù)控機(jī)床定位精度比較高。

3、加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠

加工同一批零件，在同一機(jī)床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。

4、生產(chǎn)率高

數(shù)控機(jī)床可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間，數(shù)控機(jī)床的主軸聲速五軸聯(lián)動(dòng)加工中心和進(jìn)給量的范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削。數(shù)控機(jī)床正進(jìn)入高速加工時(shí)代，數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)率。

5、改善勞動(dòng)條件

數(shù)控機(jī)床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動(dòng)，機(jī)床就能有自動(dòng)連續(xù)地進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測(cè)、零件的檢驗(yàn)等工作，勞動(dòng)強(qiáng)度大降低，機(jī)床操作者的勞動(dòng)趨于智力型工作。另外，機(jī)床一般是結(jié)合起來，重慶母排加工機(jī)，既清潔，又安全。

6、利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化

數(shù)控機(jī)床的加工，可預(yù)先估計(jì)加工時(shí)間，對(duì)所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規(guī)范化，現(xiàn)代化管理，易于實(shí)現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，已與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）有機(jī)地結(jié)合起來，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ) 。

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