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1.電流密度:?jiǎn)挝?strong>電鍍面積下所承受的電流,通常電流密度越高膜厚越厚,但是過(guò)高時(shí)鍍層會(huì)燒焦粗燥。
2.電鍍位置:鍍件在中位置,宣城拋光,與陽(yáng)極相對(duì)位置,會(huì)影響膜厚分布。
3.攪拌狀況:攪拌效果越好,電鍍效率越高,有空氣,水流,陰極擺動(dòng)等攪拌方式。
4.電流波形:通常濾波度越好,鍍層組織越均一。
5.鍍液溫度:鍍金約50~60,鍍鎳約50~60,汽車拋光,鍍錫鉛約18~22,鍍鈀鎳約45~55。
6鍍液PH值:鍍金約4.0~4.8 ,鍍鎳約3.8~4.4,鍍鈀鎳約8.0~8.5,
7.鍍液比重:基本上比重低,導(dǎo)電差,電鍍效率差。
三價(jià)鉻對(duì)電鍍過(guò)程有什么影響?
在電鍍過(guò)程中,模具拋光,由于鉻酐在陰極上還原,電鍍電解液在電鍍時(shí)產(chǎn)生三價(jià)鉻是不可避免的。新配制的電鍍液在開(kāi)始電解時(shí),其三價(jià)鉻濃度從零值逐漸增加,由于三價(jià)鉻在陽(yáng)極上氧化而達(dá)到平衡。三價(jià)鉻是生成膠體膜的主要成分,但是也必須含量適當(dāng)才能獲得質(zhì)量良好的鉻層。三價(jià)鉻含量過(guò)高,生成的膠體膜很致密,獲得光澤鍍層的范圍縮小,得到的鍍層灰白和粗糙,和硫酸含量低或溫度低時(shí)所得到的鍍層相似,當(dāng)三價(jià)鉻含量過(guò)低時(shí),生成的膠體膜不連續(xù),使鍍層不均勻,拋光價(jià)格,有的地方甚至沒(méi)有鍍層,和硫酸含量過(guò)高的現(xiàn)象一樣。在正常工作的電鍍電解液中,三價(jià)鉻濃度介于1~3克/升(以Cr2O3計(jì))間。三價(jià)鉻的濃度決定于陽(yáng)極電流密度與陰極電流密度之比,使這個(gè)比值等于0.5,也就是陽(yáng)極面積比陰極面積大一倍。
電鍍硬鉻五金怎么才能鍍的亮
鍍硬鉻要想鍍得亮必須對(duì)表面進(jìn)行拋光,鍍完之后再次拋光。鍍硬鉻工藝及注意事項(xiàng)如下:
鍍硬鉻工藝流程
除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽(yáng)極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 預(yù)鍍堿銅 → 酸性光亮銅(選擇)→ 光亮鎳 → 鍍鉻或其它除蠟 → 熱浸除油→ 陰極 → 陽(yáng)極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 半光亮鎳 → 高硫鎳 → 光亮鎳 → 鎳封(選擇)→ 鍍鉻
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