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深孔鉆數(shù)控加工中心機(jī)更適用哪些工件的加工
深孔鉆加工中心機(jī)是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的效率自動(dòng)化機(jī)床。數(shù)控加工中心是目前世界上產(chǎn)量高、應(yīng)用的數(shù)控機(jī)床之一。它的綜合加工能力較強(qiáng),工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容,加工精度較高,就中等加工難度的批量工件,其效率是普通設(shè)備的5~10倍,特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工,對(duì)形狀較復(fù)雜,精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。
數(shù)控加工中心機(jī)進(jìn)給加工路線指車刀從對(duì)刀點(diǎn)(或機(jī)床固定原點(diǎn))開(kāi)始運(yùn)動(dòng)起,直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑,包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。
精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的,因此,確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。
深孔鉆在加工中心機(jī)加工中,加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。
①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。
②使加工路線短,減少空行程時(shí)間,提高加工效率。
③盡量簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算的工作量,簡(jiǎn)化加工程序。
④對(duì)于某些重復(fù)使用的程序,應(yīng)使用子程序。
常用的模具深孔加工方法有哪些?
①中小型模具的冷卻水孔及加熱孔的深孔鉆加工,常用普通鉆頭或加長(zhǎng)鉆頭在立式鉆床、搖臂鉆床上加工,加工時(shí)應(yīng)注意及時(shí)排屑、冷卻,進(jìn)給量要小,防止孔偏斜。
②中、大型模具的孔一般在搖臂鉆床、鏜床及深孔鉆床上加工,較先進(jìn)的方法是可在加工中心機(jī)床上與其他孔一起加工。
③過(guò)長(zhǎng)的低精度孔也可采用劃線后從兩頭對(duì)鉆。
④垂直度要求較高的孔應(yīng)采取一定的工藝措施予以導(dǎo)向,如采用鉆模等。鉆深孔時(shí)還應(yīng)注意:
a.鉆孔時(shí)一般鉆深到直徑的3倍時(shí),需將鉆頭提出排屑,立式深孔鉆哪家好, 以后每進(jìn)一定深度,鉆頭均應(yīng)退出排屑,以免鉆頭因切屑阻塞而折斷。
b.有的深孔深度超過(guò)鉆頭的總長(zhǎng)度或更深一些,這時(shí)可使用加長(zhǎng)桿鉆頭或連接桿鉆頭鉆孔,這兩種鉆頭可外購(gòu)或自制。
c.對(duì)于一些特殊的深孔,如某些透孔的加工,一般采用設(shè)備,或在機(jī)床上進(jìn)行,此時(shí),需要特別的加長(zhǎng)桿鉆頭。這種鉆頭需根據(jù)工件的具體情況,自行研制。
一般深孔加工工藝,不能一次走刀加工全部孔深,必須分多次進(jìn)給來(lái)解決排屑、冷卻等問(wèn)題且加工精度低。而鉆可以使這諸多問(wèn)題得到解決,所以在模具制造中直徑在20mm以下的深孔如冷卻水孔等,可用鉆加工。
深孔鉆數(shù)控車床的驗(yàn)收應(yīng)按國(guó)家頒布實(shí)行的《數(shù)控臥式車床制造與驗(yàn)收技術(shù)要求》進(jìn)行,主要表現(xiàn):
開(kāi)箱驗(yàn)收
按隨機(jī)裝箱單和合同中特定附件清單對(duì)箱內(nèi)物品逐一核對(duì)檢查。并做檢查記錄。有如下內(nèi)容:
包裝箱是否完好,機(jī)床外觀有無(wú)明顯損壞,是銹蝕、脫漆;
有無(wú)技術(shù)資料,是否齊全;
附件品種、規(guī)格、數(shù)目;
備件品種、規(guī)格、數(shù)目;
工具品種、規(guī)格、數(shù)目;
刀具〈刀片〉品種、規(guī)格、數(shù)目;
安裝附件;
電氣元器件品種、規(guī)格、數(shù)目;
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