數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的分類

數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的分類開環(huán)伺服系統(tǒng)開環(huán)伺服系統(tǒng)的驅(qū)動元件主要是步進(jìn)電動機(jī)或電液馬達(dá)，它不需要位置與速度檢測元件，也沒有反饋電路，只按照數(shù)控系統(tǒng)的指令脈沖進(jìn)行工作，對執(zhí)行的結(jié)果即移動部件的實際位移不進(jìn)行檢測和反饋。該系統(tǒng)的特點是結(jié)構(gòu)簡單，天津數(shù)控機(jī)床哪家好，調(diào)試，維修，使用很方便，工作可靠，成本低廉，但其精度差，低速不平穩(wěn)，高速扭矩小。因此一般用于輕載，負(fù)載變化不大或經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床上。閉環(huán)伺服系統(tǒng)閉環(huán)伺服系統(tǒng)是誤差控制隨動系統(tǒng)，它主要由位置比較環(huán)節(jié)，伺服驅(qū)動放大器，閉環(huán)電動機(jī)，機(jī)械傳動裝置和位移檢測裝置組成。閉環(huán)伺服系統(tǒng)的工作原理是，當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出位移指令后，經(jīng)過伺服電動機(jī)，機(jī)械傳動裝置驅(qū)動移動部件，直線位置檢測裝置把檢測到的位移量反饋到位置比較環(huán)節(jié)，與輸入信號進(jìn)行比較，將誤差補(bǔ)償?shù)娇刂浦噶钪性偃タ刂扑欧妱訖C(jī)。系統(tǒng)的精度在很大程度上取決于位置檢測裝置的精度，因此系統(tǒng)精度高。但是，由于機(jī)械傳動裝置的剛度，摩擦阻尼特性，反向間隙等非線性因素對穩(wěn)定性有很大影響，造成閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的安裝調(diào)試比較復(fù)雜。再者，直線位置檢測裝置的價格比較高，因此多用于高精度數(shù)控機(jī)床和大型數(shù)控機(jī)床上。

機(jī)床復(fù)合化是機(jī)床發(fā)展的重要方向之一

機(jī)床復(fù)合化是機(jī)床發(fā)展的重要方向之一（1）縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。車銑復(fù)合加工可以實現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時間，天津數(shù)控機(jī)床，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。（2）減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時，車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。（3）減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本。

車銑復(fù)合機(jī)床與普通機(jī)床相比的特點使用、維護(hù)技術(shù)要求高數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床是綜合多學(xué)科、新技術(shù)的產(chǎn)物，機(jī)床價格高，設(shè)備一次性投資大，相應(yīng)地，天津數(shù)控機(jī)床售后，機(jī)床的操作和維護(hù)要求較高。因此，為保證數(shù)控加工的綜合經(jīng)濟(jì)效益，要求機(jī)床的使用者和維修人員應(yīng)具有較高的素質(zhì)。勞動強(qiáng)度低、勞動條件好數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床的操作者一般只需裝卸零件、更換刀具、利用操作面板控制機(jī)床的自動加工，不需要進(jìn)行繁雜的重復(fù)性手工操作，因此勞動強(qiáng)度可大為減輕。此外，數(shù)控機(jī)床一般都具有較好的安全防護(hù)、自動排屑、自動冷卻和自動潤滑裝置，操作者的勞動條件可得到很大改善。

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