什么是鍍鉻？

什么是鍍鉻？

鉻為金屬白色，南通鍍金，黑帶為天藍(lán)色，其強(qiáng)的鈍化處理功能可以在空氣中快速鈍化處理，表現(xiàn)出的金屬特征，因此鐵質(zhì)鍍鉻層為陰端鍍層，鉻溶液在空氣中穩(wěn)定，可以長(zhǎng)期保持光澤，在偏堿介質(zhì)、、硫化物、碳酸鹽、有機(jī)酸等腐蝕性介質(zhì)中也穩(wěn)定，但容易溶解于鹽酸、鹵代酸、熱等中。鉻堅(jiān)硬、耐磨、反射力強(qiáng)、耐溫、耐熱，銀鍍金，光度和硬度在500C以下時(shí)，沒(méi)有明顯變化；溫度達(dá)到500C以上時(shí)開始氧化變色；溫度達(dá)到700C以上時(shí)開始下降，考慮到其優(yōu)異的鍍鉻層性能，廣泛應(yīng)用于外表面和功能鍍鉻系統(tǒng)的裝飾性電鍍。

揭秘電鍍廠家加工后處理的除氫方法

電鍍加工后處理的除氫方法！氫脆在工程上是一種比較普遍的現(xiàn)象，鍍金價(jià)格，尤其在電鍍廠家加工生產(chǎn)過(guò)程中易導(dǎo)致金屬材料產(chǎn)生氫脆，電鍍過(guò)程中的氫脆主要發(fā)生在酸洗、電鍍等工序中。因此許多制件在進(jìn)行電鍍加工后，都會(huì)進(jìn)行去氫處理，避免氫脆而導(dǎo)致的危害。

一般除氫方法

(1)將需除氫的鍍件放在烘箱內(nèi)(放在真空爐內(nèi))，或在熱油中(適用于鍍硬鉻件)，在200~250℃下處理3H以上。

(2)熱油中除氫能獲得與在烘箱中除氫具有同樣的效果，由于其受熱均勻，對(duì)鍍層還具有填充孔隙的作用，有利于提高鍍層的防護(hù)功能，對(duì)設(shè)備要求也簡(jiǎn)單。

電鍍污泥主要來(lái)源于工業(yè)電鍍廠，各種電鍍廢液和電解槽液通過(guò)液相化學(xué)處理后所產(chǎn)生的固體廢料，由于各電鍍廠家的生產(chǎn)工藝及處理工藝不同，電鍍污泥的化學(xué)組份相當(dāng)復(fù)雜，主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金化合物及可溶性鹽類。那么電鍍廠究竟有何方法可以科學(xué)地將這類電鍍污泥資源化呢？

資源化利用技術(shù)的研究熱點(diǎn)之一是找到操作簡(jiǎn)單、成本低、效果好的電鍍污泥資源化回收方法。常見(jiàn)的資源化利用技術(shù)有濕法提取、火法提取和建材三種。除此之外，就是從電鍍污泥整體入手，利用現(xiàn)代污泥干化機(jī)將其干化減量，從而達(dá)到減少體積和重量的目的。電鍍污泥烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)原理:設(shè)備采用傳導(dǎo)加熱方式，由兩個(gè)相互嚙合的葉軸、一個(gè)帶有夾層W型外殼的機(jī)架和一個(gè)傳動(dòng)部分組成。

   污泥的整個(gè)干燥過(guò)程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，有機(jī)揮發(fā)物異味氣體及其水份在密閉氛圍下通過(guò)引風(fēng)裝置送至尾氣處理裝置，從而避免了對(duì)環(huán)境的污染。加熱介質(zhì)一般選用蒸汽、導(dǎo)熱油。加熱介質(zhì)分為兩路分別進(jìn)入干燥機(jī)殼體夾層和槳葉內(nèi)腔，將機(jī)腔和槳葉軸同時(shí)加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)污泥進(jìn)行干化處理。污泥進(jìn)入室內(nèi)后，通過(guò)葉片的旋轉(zhuǎn)使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱界面，鍍金加工，充分接觸加熱后的器體和葉片，大量蒸發(fā)污泥的水分，同時(shí)污泥隨葉片軸的旋轉(zhuǎn)向排出器輸送后，干燥均勻的污泥從排出口排出。

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