深孔鉆機(jī)床漏油該怎么處理？

通常將深孔鉆機(jī)床的漏油劃分為三種狀態(tài)即滲漏、滴漏和流油。一般情況下，靜結(jié)合面部位，每半小時(shí)滴一滴油和動(dòng)結(jié)合面部位每6min滴一滴油均為滲漏。無(wú)論是動(dòng)結(jié)合面還是靜結(jié)合面，每2-3min滴一滴油時(shí)，為滴油；每分鐘5滴以上為流油。使設(shè)備達(dá)到治漏的一般要求是，設(shè)備外部靜結(jié)合面處不得有滲漏現(xiàn)象，動(dòng)結(jié)合面處允許有輕微滲漏，但不允許流到地面上。設(shè)備內(nèi)部允許有些滲漏，但不允許滲入電器箱和傳動(dòng)帶上，可引回到潤(rùn)滑箱內(nèi)。　　

　　設(shè)計(jì)不合理

　?。?）回油不暢或沒(méi)有回油通道

　　例如：軸承處回油不暢，容易積油，形成一定壓力，出現(xiàn)漏油。有的回油孔位置設(shè)計(jì)不合理，容易被污物堵塞。有的回油槽容量過(guò)小，造成油從回油槽中溢出。有的沒(méi)有設(shè)計(jì)回收裝置。如：某重型機(jī)床廠生產(chǎn)的TX6216C落地鍵床，其前立柱和主軸箱安裝在滑座上，滑座采用密封液壓卸荷裝置。其設(shè)計(jì)思想是壓力油通入滑座下6個(gè)均勻分布的卸荷油腔，嘉善深孔鉆，油壓的大小以不抬起滑座、立柱移動(dòng)靈活且快速移動(dòng)電流不超過(guò)6A為佳?；撞康拿芊獠捎镁郯滨ッ芊馊?，油不會(huì)外泄。使用一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)滑座漏油較嚴(yán)重，深孔鉆價(jià)格，機(jī)床導(dǎo)軌兩側(cè)地面上都是機(jī)油。經(jīng)分析認(rèn)為，油使用一段時(shí)間后，油液變臟且機(jī)床在加工零件時(shí)也會(huì)有一些鐵末子落到導(dǎo)軌面上，不容易被除削器刮掉?；苿?dòng)時(shí)鐵末進(jìn)入密封圈，造成密封圈磨損產(chǎn)生漏油。這些部位的密封圈更換起來(lái)非常不便，必須將重達(dá)十幾噸的前立柱和滑座同時(shí)吊起來(lái)才能更換。這是機(jī)床設(shè)計(jì)不合理的地方，設(shè)計(jì)者應(yīng)該考慮到這一點(diǎn)，并應(yīng)設(shè)計(jì)一套機(jī)油過(guò)濾回收裝置，既可以減少密封圈的更換次數(shù)，又可減少液壓油的浪費(fèi)，同時(shí)還可保持周?chē)h(huán)境的清潔。

  

深孔鉆加工是一種化程度較強(qiáng)的孔加工技術(shù)，一般會(huì)需要用到的深孔刀具，比如鉆、內(nèi)排屑深孔鉆、套料鉆等以及機(jī)床來(lái)進(jìn)行。隨著越來(lái)越多領(lǐng)域?qū)ι羁足@加工產(chǎn)品需求量增大，深孔鉆加工工藝也被要求越來(lái)越嚴(yán)格，今天西迪小編就給大家分享下關(guān)于深孔鉆加工的相關(guān)知識(shí)。

深孔加工一般深孔多數(shù)情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔，空心主軸孔和液壓閥孔等等。深孔加工在模具行業(yè)有了廣泛的應(yīng)用，解決了模具加工中普通鉆床無(wú)法解決的細(xì)孔和長(zhǎng)孔，有效降低了模具的加工成本。

臺(tái)銘深孔鉆應(yīng)用在數(shù)控深孔鉆機(jī)床上的自適應(yīng)控制系統(tǒng)

主要功能

   1) 大幅提高加工效率

   OMAT自適應(yīng)控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)采樣機(jī)床主軸負(fù)載變化，深孔鉆廠家，在較小載荷的情況下增大進(jìn)給速率，在較大載荷的情況下減少進(jìn)給速率，達(dá)到縮短加工周期、提高加工效率的目的。

   2) 保護(hù)刀具、機(jī)床、工件不受損害

   傳統(tǒng)加工刀具斷裂不可檢測(cè)和控制、刀具磨損靠手動(dòng)監(jiān)視、效率低。在自適應(yīng)控制系統(tǒng)的控制下，加工參數(shù)會(huì)實(shí)時(shí)自動(dòng)地適應(yīng)刀具負(fù)荷和切削工況。如果加工中出現(xiàn)突發(fā)事件造成超載（例如刀具或工件受到的沖擊、工件毛坯的直徑增加太大等），自適應(yīng)控制系統(tǒng)會(huì)把進(jìn)給速率自動(dòng)減小到內(nèi)部的系統(tǒng)所允許安全值，必要時(shí)強(qiáng)制機(jī)床停機(jī)。當(dāng)這些突發(fā)事件過(guò)去后，系統(tǒng)再把進(jìn)給速率增加到內(nèi)部的系統(tǒng)所允許的大值，從而有效地保護(hù)刀具，減少刀具的磨損，進(jìn)而延長(zhǎng)使用壽命。

   OMAT自適應(yīng)控制系統(tǒng)具有下列保護(hù)功能：

   銑刀斷裂保護(hù)（報(bào)警并停機(jī)防止工件及后續(xù)刀具損壞）

   深孔鉆道具斷裂保護(hù)（報(bào)警并停機(jī)）

   刀具磨損監(jiān)控（數(shù)字顯示磨損量）

   主軸過(guò)載保護(hù)（報(bào)警或停機(jī)）

3）實(shí)時(shí)監(jiān)控、記錄切削加工狀況

   自適應(yīng)控制系統(tǒng)可以對(duì)數(shù)控加工過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控，深孔鉆哪家好，并將所有在切削過(guò)程中的性能數(shù)據(jù)（主軸切削負(fù)載、進(jìn)給率變化、刀具磨損量、加工工件數(shù)、切削時(shí)間等）統(tǒng)計(jì)起來(lái)實(shí)時(shí)生成加工情況報(bào)表，并輸出圖形、數(shù)據(jù)至Windows用戶(hù)界面，形成完整的機(jī)床檔案，供管理人員進(jìn)行評(píng)估、分析，從而輔助生產(chǎn)管理。這些數(shù)據(jù)還可以存儲(chǔ)在硬盤(pán)供以后查閱存檔。

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