大家都知道，螺旋管很容易生銹，如何對螺旋管進行防銹處理是非常重要的。螺旋管的生銹影響了螺旋管的使用壽命，下面由螺旋管廠家給大家介紹一下螺旋管的除銹處理。

除銹：首要運用鋼絲刷等東西對螺旋管外表進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手開工具除銹能到達Sa2級，除銹可到達Sa3級，若螺旋管外表附著結(jié)實的氧化鐵皮，除銹結(jié)果不睬想，螺旋管，達不到防腐施工要求的錨紋深度。

酸洗：普通用化學(xué)和電解兩種辦法做酸洗處置，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處置。化學(xué)清洗固然能使螺旋管外表到達必然的潔凈度和粗拙度，但其錨紋淺，并且易對情況形成污染。

噴(拋)射除銹：噴(拋)射除銹是經(jīng)過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速扭轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力效果下對螺旋管外表進行噴(拋)射處置，不只可以肅清鐵銹、氧化物和污物，并且鋼管在磨料兇猛沖擊和磨擦力的效果下，還能到達所需求的平均粗拙度。

1、優(yōu)點一，螺旋管在生產(chǎn)過程中只要改變成形角度，就可以用同一寬度的帶鋼生產(chǎn)各種口徑的螺旋管，每天產(chǎn)量在300噸左右。

2、優(yōu)點二，因為是連續(xù)彎曲成形，所以螺旋管的定尺長度不受限制，可生產(chǎn)6米定尺，也可以生產(chǎn)12米定尺，或10.5米定尺等。

3、優(yōu)點三，我們采用德國新技術(shù)，電子離新技術(shù)，焊縫螺旋形均勻地分布在整個螺旋管圓周上，所以螺旋管的尺寸精度高，強度也較高。

4、變更尺寸，適合于小批量、多品種螺旋管的生產(chǎn)。

螺旋管將熱軋帶鋼按螺旋形彎曲成形，用埋弧自動焊進行內(nèi)縫和外縫的焊接制成螺旋管。雙絲、雙面埋弧焊螺旋管是電弧在焊劑層下進行焊接的方法，利用焊絲與焊劑之間在焊劑層下燃燒的電弧產(chǎn)生的熱量，熔化焊絲焊劑和母材金屬而形成。

水泥砂漿內(nèi)防腐層可選用機械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預(yù)制法施工。假如有必要用預(yù)制法做內(nèi)防腐層時，在運送、安裝、回填土過程中應(yīng)對防腐層采納保護措施。

施工時，首要拌制水泥砂漿，水泥與砂的質(zhì)量合作比為1：(1—2)，水泥砂漿的坍落度為60-80 mm，水泥砂漿的抗壓強度不該低于30 MPa。

機械噴涂法施工的水泥砂漿內(nèi)防腐層外表潤滑、細(xì)密，厚度均勻，效果較好。國外20世紀(jì)30年開端選用機械噴涂施工，中國自60年代始先后在上海、青島、大連等城市運用。

拖筒或離心預(yù)制法也被廣泛選用，這兒不再詳細(xì)敘說。不管采納何種辦法施工，維護工序都是保證水泥砂漿內(nèi)防腐層不發(fā)生裂縫和空鼓的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因而，水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后，有必要立行將管道封堵，不得構(gòu)成空氣對流;終凝后進行濕潤維護，一般硅酸鹽水泥維護時刻不該少于7d，礦渣硅酸鹽水泥不該少于14 d;通水前應(yīng)持續(xù)封堵，堅持濕潤。

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