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現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐,通常包括窯頭、窯體、窯尾、輪帶、托輪、擋輪、大齒圈、傳動裝置、基礎(chǔ)、燃燒器、一次進(jìn)風(fēng)裝置和二次進(jìn)風(fēng)裝置。托輪通過軸承設(shè)置在基礎(chǔ)上。輪帶穿套并固定連接在窯體上,窯體通過輪帶設(shè)置托輪上。窯體上穿套固定大齒圈,傳動裝置輸出端與大齒圈齒輪嚙合。窯體中設(shè)置揚料板。燃燒器設(shè)置在窯尾。但是采用這種結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯為單進(jìn)料方式,增加了二次燃燒室的用量,耗費能源。工業(yè)回轉(zhuǎn)窯抄板(揚料板)在活性污泥干化焚燒時,污泥在高溫情況下會粘附于揚料板,影響污泥與熱空氣交匯及下料速度,長時間運作揚料板上的污泥會結(jié)焦,要不定期的清理。密封系統(tǒng)常采用迷宮密封、剖環(huán)式圓周密封或半柔性密封,密封效果不理想。河北碩晟環(huán)??萍加邢薰拘滦腿剞D(zhuǎn)窯柔性密封裝置;回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封改造、單冷封及篦冷封、中卸倉密封、新型復(fù)合迷宮式密封、機(jī)械設(shè)備安裝、維修。 使用新型三代迷宮雙柔式密封后,密封幾乎無漏風(fēng)、漏灰、漏料現(xiàn)象。窯頭排風(fēng)機(jī)降低了約23HZ,二次風(fēng)溫有明顯提高。延長冷風(fēng)套使用壽命以及一擋托輪的使用壽命,窯頭密封魚鱗片規(guī)格,降低其故障率。此密封的使用,窯頭密封符合當(dāng)前國家提出的水泥市場節(jié)能降耗環(huán)保的主題要求。
窯頭密封是回轉(zhuǎn)窯中主要部件之一,回轉(zhuǎn)窯是負(fù)壓操作的供熱設(shè)備,在進(jìn)、出端與靜止裝置連接處,難免要吸入冷空氣,所以此處必須要有嚴(yán)密的密封裝置,以防漏風(fēng)。而窯頭窯尾密封裝置密封性能的好壞,決定著回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)以及生產(chǎn)量大小,所以如何選擇質(zhì)量好的窯頭窯尾密封,是非常重要的。窯頭密封采用三層特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性材料組合而成,其中包括耐磨部分、耐高溫碳硅鎳復(fù)合板、保護(hù)板,窯頭密封廠家價格,具有柔性強(qiáng)、硬度適中、磨耗低、耐高溫等優(yōu)點,并可以隨回轉(zhuǎn)窯的運動而變形,從而適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。
窯爐有很多種類型,其中使用比較廣泛的就是回轉(zhuǎn)窯,新型窯頭柔性密封,它可以加熱燒制很多種產(chǎn)品,并且自身也耐高溫,在使用之前要做好布置,以下是它的布置要求介紹:
1、回轉(zhuǎn)窯高度,宜根據(jù)熟料冷卻機(jī)的型式及布置確認(rèn)。
2、基礎(chǔ)墩布置應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)安裝尺寸應(yīng)一律以冷窯為依據(jù)。
(2)基礎(chǔ)墩之間的水平距離,晉中窯頭密封,應(yīng)根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定。
(3)窯筒體軸向熱膨脹計算,應(yīng)以設(shè)在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶為基準(zhǔn)點,向兩端膨脹。
(4)基礎(chǔ)面的斜度應(yīng)與窯筒體斜度相等,基礎(chǔ)孔應(yīng)垂直于基礎(chǔ)面。
3、當(dāng)設(shè)有兩臺以上回轉(zhuǎn)窯時,兩窯間距的確定應(yīng)符合下列原則:
(1)滿足窯頭和窯尾設(shè)備的布置要求。
(2)要便于設(shè)備操作和檢修。
(3)結(jié)合控制室的合理位置
回轉(zhuǎn)窯工作的時候在轉(zhuǎn)動與靜止的這兩個部分連接處不可避免地會產(chǎn)生一定的縫隙。而為了防止外界的冷空氣進(jìn)入窯內(nèi)而影響到窯爐的正常運作以及使用的效果,窯爐中都會設(shè)有密封的裝置,該窯爐的密封裝置主要類型包括以下幾種?;剞D(zhuǎn)窯的迷宮式密封可能分為軸向式密封與徑向式密封這兩種密封方式。
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