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折彎機下動式是工作臺及工作臺上的工件一起向上運動,滑塊不動,目前市場上已經(jīng)比較少見了,多數(shù)是上動式的了,上動式的是工作臺及工作臺上的工件不動,滑塊向下運動。按控制方式又可分為:普通控制、經(jīng)濟型數(shù)控和標(biāo)準型數(shù)控。
折彎機為上活塞式壓機,由機架、滑塊、液壓系統(tǒng)、前托料架、后擋料、模具、電氣系統(tǒng)等部分組成。
由兩只平行運動的工作液壓缸形成垂直向下的壓力,以驅(qū)動折彎梁上的模具進行折彎工作。液壓控制系統(tǒng)作為折彎機的大腦,主要控制折彎過程的同步運行和液壓缸在機器滿負荷工作時的定位。
電液伺服數(shù)控液壓板料折彎機性能:??
電液伺服系統(tǒng),全閉環(huán)控制滑塊同步;可按用戶要求,增加到4 1軸、6 1軸或更多的選配;采用上下雙重撓度補償機構(gòu);機械式上模塊速加緊裝置,既有快速加緊功能,又有上模塊補償功能;液壓式上模塊速加緊裝置,由數(shù)控系統(tǒng)自動控制補償;關(guān)鍵液壓和電器元件均為國際產(chǎn)品;標(biāo)準直線導(dǎo)軌式可移動后檔料擋指;隨機配備標(biāo)準上下摸一套;
液壓折彎機采用自由彎曲工藝,滑塊運動行程可由相應(yīng)的刻度盤設(shè)定,后擋料機構(gòu)(雙軸)及滑塊機械限位裝置可實現(xiàn)數(shù)字控制。當(dāng)工作模式選擇開關(guān)撥到自動操作檔時,其滑塊的運動方式為:踩下腳踏開關(guān),滑塊快速下降到工作行程切換點,改用慢速下壓彎曲成形;到達設(shè)定下止點后(此時腳踏開關(guān)已放開),自動返回停于上止點。
折彎機使用時有誤差的原因:
1、折彎的外圓呈錐體
前后的連線未與主軸軸線同軸,是折彎機尾座中心位置不對造成的。
2、折彎時工件產(chǎn)生振動
可能是折彎機尾座套筒伸出太長或工件支頂太松,也可能是模具不夠銳利或圓弧過大,電液數(shù)控折彎機,或者是回轉(zhuǎn)的軸承間隙大或中、小滑板的間隙太大。
3、模具達不到要求
折彎機模具與主軸軸線不同軸,或回轉(zhuǎn)的軸承磨損而產(chǎn)生的圓跳動,工件中心孔未擦干凈或中心孔碰毛,模具中央的撥桿碰卡盤端面而使中心孔起不到作用。
4、嚴重磨損或咬毛
可能是使用固定的未加潤滑油或主軸轉(zhuǎn)速過高,或者是折彎機模具的夾頭未夾緊,折彎時工件曾停止工作造成的。
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