數(shù)控深孔鉆孔動(dòng)力頭操作過(guò)程中要注意哪些？

數(shù)控深孔鉆孔動(dòng)力頭是電機(jī)帶動(dòng)一個(gè)齒輪變速機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)鏜削、銑削、鉆削等功能的機(jī)械設(shè)備。數(shù)控深孔鉆鉆孔動(dòng)力頭是比較簡(jiǎn)單的一個(gè)變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，形式多種多樣，基本原理就是電機(jī)帶動(dòng)一個(gè)齒輪變速機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)鏜削、銑削、鉆削等功能，有的帶有導(dǎo)軌作業(yè)中，深孔鉆孔鉆削動(dòng)力頭作業(yè)中的操作規(guī)程是:

1、操作人員工作過(guò)程中不得擅自離開(kāi)工作崗位；

2、油壓系統(tǒng)的油路應(yīng)嚴(yán)密、暢通，油壓、油量及油溫應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)；

3、冬季氣溫較低時(shí)，應(yīng)先開(kāi)動(dòng)機(jī)床空轉(zhuǎn)，待機(jī)油溶化后方可進(jìn)行工作；

4、兩人操作一臺(tái)機(jī)床時(shí)，應(yīng)分工明確并由一人負(fù)責(zé)指揮，工作前必須作好聯(lián)系；

5、裝卸較重的加工工件時(shí)，應(yīng)有他人配合或起重機(jī)械配合；

6、嚴(yán)禁在運(yùn)行的機(jī)床上面遞送工具、夾具及其它物品或直接用手觸摸加工件；

7、嚴(yán)禁用手拿沾有冷卻液體的棉紗冷卻轉(zhuǎn)動(dòng)的工件或工具；

8、機(jī)床上的邊角料及剪切下的零星料嚴(yán)禁直接用手清除，纏在刀具上或工件上的帶狀刀屑必須用鐵鉤清除，清除時(shí)必須停車(chē)；

9、操作機(jī)床時(shí)，漳州深孔鉆，不得用腳架在機(jī)床上或靠在機(jī)床上；

10、當(dāng)檢查精度，測(cè)量尺寸，深孔鉆價(jià)格，校對(duì)沖模剪口或加工件變動(dòng)位置或機(jī)床發(fā)生不正常響聲時(shí)必須停車(chē)。

使用臥式數(shù)控深孔鉆床應(yīng)注意的其他技術(shù)問(wèn)題

(1) 因加工時(shí)采用流量大、壓力高的冷卻液，故對(duì)冷卻液要嚴(yán)格過(guò)濾，保持清潔干凈，夾具設(shè)計(jì)也要有很好的密封性。

(2) 數(shù)控深孔鉆床的刀具開(kāi)始切削時(shí)應(yīng)有良好的導(dǎo)向性，導(dǎo)向一般都是緊貼工件的，導(dǎo)向上還要考慮冷卻液的回路及排屑的窗口。

(3) 數(shù)控深孔鉆床導(dǎo)向套的裝配精度對(duì)孔的偏斜有著重要的影響，也是敏感的因素，深孔鉆鉆，一定要保證導(dǎo)向套與工件主軸及鉆桿箱主軸的同軸度。深孔加工中孔的偏斜與加工長(zhǎng)度是呈線性關(guān)系的，如導(dǎo)向套長(zhǎng)度為50 mm，如果導(dǎo)向套軸線與工件主軸軸線偏移量為0.05mm，則加工孔深為1000mm孔時(shí)，飼料就可能達(dá)到1mm以上。

(4) 深孔鉆頭刃口的磨削角度也會(huì)對(duì)加工孔的偏斜度有影響，一定要注意切削刃的對(duì)稱性和進(jìn)給量的控制。

(5) 工件材質(zhì)的均勻程度對(duì)孔的偏斜度影響同樣根大，深孔鉆機(jī)床，在鉆削進(jìn)行中。鉆頭會(huì)向著材質(zhì)較軟的部位偏移。所以，對(duì)偏斜度要求較高的工件應(yīng)盡可能使材質(zhì)組織細(xì)化均勻，此時(shí)對(duì)材料

的熱處理就顯得非常關(guān)健。

(6)  切削參數(shù)的合理選擇對(duì)孔的偏斜度也有一定子度的影響。在不影響生產(chǎn)進(jìn)度的情況下，一般不宜采用過(guò)大的走刀量，以避免造成加工孔的偏斜。

深孔鉆廠家分析關(guān)于高壓冷卻技術(shù)的應(yīng)用

深孔鉆廠家介紹1、高壓冷卻技術(shù)應(yīng)用于車(chē)削

高壓冷卻刀具通過(guò)高壓和準(zhǔn)確的定向，使冷卻液在刀片的刀刃與切屑之間構(gòu)成了一種隔斷，在刀片和切屑之間產(chǎn)生液壓楔，影響切屑形成和流向并降低切削區(qū)域的溫度。靠近切削刃安裝的噴嘴準(zhǔn)確地噴射出高速冷卻液射流，迫使切屑離開(kāi)刀片表面并使切屑冷卻和斷裂，以利于排屑。

即使冷卻液壓力低至10帕，對(duì)鋼、不銹鋼、鋁合金、鈦合金和高溫合金等材料進(jìn)行精加工時(shí)采用高壓冷卻技術(shù)可獲得相當(dāng)?shù)囊嫣?。除了由更好的切屑控制帶?lái)的更高的加工安全性之外，高壓冷卻還能明顯延具壽命（高達(dá)50%）；采用更高切削速度所帶來(lái)的潛力則是顯著節(jié)約生產(chǎn)成本。

與其他任何因素相比，切削速度對(duì)切削溫度和刀具磨損的影響更大。加工鈦合金時(shí)超出合理加工區(qū)域，加快切削速度會(huì)導(dǎo)致刀具壽命急劇縮短，但是以類似的方式增加進(jìn)給量，刀具壽命的縮短就沒(méi)有那么明顯。因此，通過(guò)改變進(jìn)給量以改善金屬去除率成為更具吸引力的方案。但是，使用高進(jìn)給量并非總是一種萬(wàn)全之策，進(jìn)給量的增加肯定會(huì)產(chǎn)生更大的切削力，也會(huì)影響切屑控制。

憑借更高的切削速度但同時(shí)又不會(huì)出現(xiàn)常見(jiàn)的溫度升高和降低刀具壽命，高壓冷卻技術(shù)具備提升加工性能的潛力。對(duì)于ISO S類的材料，切削速度提高20%的時(shí)候，切削長(zhǎng)度仍可以保持相同。

內(nèi)圓車(chē)削也是高壓冷卻技術(shù)能夠發(fā)揮重要作用的一個(gè)領(lǐng)域，它有助于確保良好的切屑形成，在加工難加工材料例如鈦合金時(shí)還能改善材料的剪切性能。這樣，在進(jìn)行鏜削工序時(shí)可獲得更高的加工安全性以及更長(zhǎng)的刀具壽命。

深孔鉆廠家介紹2、高壓冷卻技術(shù)應(yīng)用于銑削

通過(guò)高壓冷卻技術(shù)也為銑削帶來(lái)益處。高壓準(zhǔn)確定位，使冷卻液在刀刃和切屑之間構(gòu)成隔斷，降低切削區(qū)的溫度，從而延刀具壽命，提高切削效率，改善切屑控制和滿足客戶質(zhì)量要求。

高壓冷卻加工不應(yīng)被視為補(bǔ)救其它應(yīng)用因素（如，不適合的刀片、不穩(wěn)定性和不正確的切削參數(shù)等）導(dǎo)致的缺點(diǎn)的手段。這一技術(shù)是當(dāng)工序設(shè)定基本正確時(shí)的“優(yōu)化器”。該概念在車(chē)削和銑削中為實(shí)現(xiàn)更短的加工時(shí)間、改善零件質(zhì)量一致性以及更高的加工安全性提供了解決方法。

對(duì)各種加工工序優(yōu)化的需求，特別是當(dāng)對(duì)切屑形成和難加工材料的加工占主導(dǎo)地位時(shí)，已經(jīng)可以在機(jī)床上普遍應(yīng)用的高壓冷卻技術(shù)無(wú)疑成為極具吸引力的選擇。多任務(wù)機(jī)床以及新一代的立式車(chē)床的日益流行，已經(jīng)突顯出采用高壓冷卻加工的益處，從切屑控制的角度來(lái)看更是如此。

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