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管道排污泵常見故障以及打掃辦法:
管道排污泵不發(fā)起與工作
a.管道排污泵不發(fā)起與工作產(chǎn)生原因:
1、電壓太低
2、饋電線有斷路
3、葉輪被雜物卡住
4、兩個(gè)半聯(lián)軸器間無(wú)軸向空地并卡死
5、葉輪與蝸殼緊貼
6、螺帽墜落平緩鍵損壞使葉輪打滑
7、聯(lián)軸器平鍵損壞
8、電機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速
9、吸口被阻,泥潭糞坑欠深,天津耐高溫污水泵,泵吸不到泥糞
污水提升裝置在污水泵中的特點(diǎn)
污水提升裝置為帶不銹鋼外套內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)自動(dòng)攪勻排污泵。特點(diǎn)就是,污水提升裝置密封油室內(nèi)設(shè)置有高精度抗干擾漏水檢測(cè)傳感器,及定子繞組內(nèi)預(yù)埋了熱敏元件,對(duì)水泵電機(jī)保護(hù)。可根據(jù)用戶需要配備全自動(dòng)安全保護(hù)控制柜,對(duì)泵的漏水、漏電、過載及超溫等進(jìn)行了保護(hù),提高產(chǎn)品的安全性與可靠性。浮球開關(guān)可以根據(jù)所需液變化,自動(dòng)控制泵的起動(dòng)與停止,不需專人看管,使用極為方便。可根據(jù)用戶需要配備雙導(dǎo)軌自動(dòng)耦合安裝系統(tǒng),它給安裝排污泵 、維修帶來(lái)極大方便,人可不必為此而進(jìn)入污水坑。能夠在全揚(yáng)程范圍內(nèi)使用,而保證電機(jī)不會(huì)過載。排污泵有兩種不同的安裝方式,固定式自動(dòng)耦合安裝系統(tǒng),移動(dòng)式自由安裝系統(tǒng)。
自吸無(wú)堵塞排污泵正確裝置辦法
1、直聯(lián)式的泵在泵與電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)時(shí),應(yīng)留意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度;自吸無(wú)堵塞排污泵裝置的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和運(yùn)用壽命有較大的影響,因而有必要仔細(xì)認(rèn)真地裝置和校對(duì)。
2、聯(lián)軸式的泵聯(lián)軸器有必要用鏍母緊固好,并鎖緊螺母,謹(jǐn)防鏍母松動(dòng),否則易引起葉輪竄動(dòng),造成機(jī)械故障。
3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液,以達(dá)到較好的自吸才能以及避免機(jī)械密封的干磨擦,有必要使泵的進(jìn)口高于泵軸中心線。
4、吸入管路的裝置應(yīng)注:
①吸入口的裝置高度不能超過5米,天津耐高溫污水泵廠家,在條件許可時(shí),吸入口的裝置高度應(yīng)盡或許地低于水池低的儲(chǔ)水平面,并盡量縮短吸入管的長(zhǎng)度,少裝彎頭,這樣有利于縮短自吸時(shí)間,提高自吸功能。
②吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體,天津耐高溫污水泵生產(chǎn)商,即吸入管路不答應(yīng)有漏氣現(xiàn)象存在。
③應(yīng)避免泵體內(nèi)過多吸入固體等雜物,因而吸入管路上應(yīng)設(shè)置過濾器,過濾器的有用過流面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍,過濾器應(yīng)定時(shí)查看。
④吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架,泵體自身不答應(yīng)接受管路的負(fù)荷。
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