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宇洋機械大家介紹一下有關(guān)穩(wěn)定土拌合站的注意事項:
1、使用前的常規(guī)檢查。對穩(wěn)定土拌合站內(nèi)外線路要進行詳細檢查,要保證各線路都絕緣良好,機械設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分要設(shè)置防護裝置;對穩(wěn)定土拌合站各種指示器要及時核定,保持準確,同時要經(jīng)常檢查離合器、制動器、升降器是否靈活可靠,軌道是否良好,鋼絲繩有沒有損壞式斷裂,并試轉(zhuǎn)全部機械,達到正常后,方可作業(yè)。
2、安全注意事項。穩(wěn)定土拌合站操作機觀察砭指標處要設(shè)置作業(yè)平臺機防護欄桿,禁止拌合站在操作過程中進行檢修;嚴禁任何人進行拌料倉,更不能隨意將雜物拋入拌料倉中,每次運行前,一定要對拌料倉進行檢查
穩(wěn)定土拌合設(shè)備操作注意點
在開始使用設(shè)備時要注意調(diào)整各種儀表的準確度,各個螺絲的松緊度,還有設(shè)備的密閉性。這些都是我們重點檢查的調(diào)整的對象,以便在設(shè)備工作時有著更高的效率。當然還有一點必須做到,也是關(guān)系到穩(wěn)定土拌和設(shè)備使用壽命的一點就是各潤滑處的潤滑性。
穩(wěn)定土拌和站在進行調(diào)試前的準備事項:
1、檢查各部分的緊固是否連接可靠,特別要檢查攪拌主機中的攪拌葉片及攪拌軸的連接螺栓是否緊固,新機應(yīng)重新緊固檢查一遍。
2、檢查操作臺和電氣柜中各接頭連接無錯接漏接。
3、檢查各部分潤滑情況,保證各潤滑點潤滑油,各減速箱及電動滾筒油位在要求范圍內(nèi)。
三種常見的穩(wěn)定土拌和站的故障分析
在穩(wěn)定土拌和站的使用過程中,比較容易出現(xiàn)氣源、氣缸、向閥這幾個部件的故障,當出現(xiàn)故障的時候,可以一時間向廠家做好溝通,下邊為大家分析一下關(guān)于這些故障的原因。
1.氣源的故障:這種故障主要發(fā)生在空壓機以及減壓閥和管路和壓縮空氣處理組件這些地方等。通常是調(diào)壓簧會出現(xiàn)斷裂以及膜片的破,這時候我們一定要及時的進行更換。這種故障一般情況下都是過濾網(wǎng)堵塞,所以要經(jīng)常地進行清洗。
2.氣缸的故障:一般情況下都是由于活塞桿安裝偏心,潤滑油供應(yīng)不足,密封圈和密封環(huán)磨損或損壞,氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成的。為了避免這種故障,二手穩(wěn)定土拌和站價格,我們應(yīng)該及時的調(diào)整活塞桿的中心的位置,要及時的進行清洗。
3.向閥的故障:一般是由于先導電磁閥的進、排氣孔特別的容易被堵塞,導致密封的不嚴,活動閥芯被卡死而造成電路的故障。
穩(wěn)定土拌合站生產(chǎn)效率的高低決定了整個工程進度的快慢。拌合質(zhì)量的好壞也事關(guān)工程質(zhì)量,為了保證拌合質(zhì)量和拌合效率,可以用挖掘機翻倒, 來平衡原材料的含水量。由于黑灰、白灰的含水量由許多不確定的因素決定,特別是白灰,消解質(zhì)量、 自身質(zhì)量、是否過篩都影響到白灰的使用效率。因此,在使用前, 要保證白灰的適宜的施工含水量,要把握合適的開垛時間。開 垛后,如果過濕,可以用挖掘機倒翻數(shù)遍,直到達到合適的含水 量,既保證了施工效率,又保證了灰劑量。
穩(wěn)定土拌合站和水穩(wěn)拌合站是一樣的設(shè)備,只是一個是用來拌和水穩(wěn)料的,一個是用來拌和穩(wěn)定土層料的,朔州二手穩(wěn)定土拌和站,水穩(wěn)料跟穩(wěn)定土層料稍有差別,水穩(wěn)料一般為水泥,粉煤灰,級配碎石。穩(wěn)定土層料一般指的是用石灰、水泥、粉煤灰等結(jié)合料與土、砂礫或其它集料拌和而成。 穩(wěn)定土拌合站主要用于修筑高等級公路、城鄉(xiāng)道路以及機場跑道等沙礫穩(wěn)定的連續(xù)生產(chǎn)拌制工程,也可以用于灰土穩(wěn)定層的生產(chǎn)及可壓實混凝土的生產(chǎn)拌和。
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