談?wù)勆羁足@設(shè)計(jì)原則

七軸數(shù)控深孔鉆在模具領(lǐng)域的應(yīng)用

深孔鉆鉆孔是模具加工過程中非常重要的工藝，立式鉆床歷來顯示出具大的威力，但當(dāng)遇到鉆孔長徑比超過20或深度超過300mm時(shí)，傳統(tǒng)的鉆床加工方式已是無能為力，只得尋求其他的解決之道。自數(shù)控深孔鉆的問世以來，深孔鉆機(jī)床，憑借效率、精度、深度等的優(yōu)勢(shì)，顛覆了傳統(tǒng)的深孔加工方式。

七軸數(shù)控深孔鉆

   數(shù)控深孔鉆在細(xì)長孔有著良好的表現(xiàn)，隨著數(shù)控機(jī)床技術(shù)日趨成熟，臺(tái)銘深孔鉆研發(fā)的臥式數(shù)控深孔鉆的單邊鉆孔深度可達(dá)3000mm，幾乎可以解決模具領(lǐng)域中所有鉆孔中的深度需求。由于數(shù)控深孔鉆采用鉆的自動(dòng)排屑原理，加工過程中無需退刀或者中途停止，所以在加工效率上比傳統(tǒng)鉆床高出6倍以上。鉆加工的孔徑精度以及表面粗糙度均達(dá)到非常高的水準(zhǔn)，在深孔加工領(lǐng)域?qū)⒁恢闭紦?jù)著極為重要的地位。

   在常規(guī)的深孔加工過程中，將工件固定在機(jī)床的工作臺(tái)面上，深孔鉆車床，刀具在工件的端面進(jìn)行垂直于端面的方向鉆孔。然而，當(dāng)工件出現(xiàn)多個(gè)端面需要鉆孔，甚至是非垂直端面的方向鉆孔時(shí)，只能手動(dòng)將工件調(diào)換位置或者調(diào)整工件角度來適應(yīng)機(jī)床的加工方式。重新校對(duì)工件又將面臨時(shí)間的浪費(fèi)，以及二次裝夾造成精度偏差的問題，更有可能因?yàn)榻嵌鹊恼`差造成工件報(bào)廢的風(fēng)險(xiǎn)。

深孔鉆  轉(zhuǎn)型發(fā)展動(dòng)力增強(qiáng)

“機(jī)械行業(yè)相關(guān)數(shù)據(jù)回暖是在上年較低基礎(chǔ)上的恢復(fù)性增長，也有全行業(yè)積極創(chuàng)新轉(zhuǎn)型的原因?！标惐笸嘎?，隨著需求市場(chǎng)結(jié)構(gòu)升級(jí)步伐加快，在國家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策的引導(dǎo)與支持下，越來越多的機(jī)械企業(yè)主動(dòng)應(yīng)對(duì)、積極作為，通過技術(shù)創(chuàng)新、模式創(chuàng)新探索新動(dòng)能，謀求新機(jī)遇，全行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展動(dòng)力增強(qiáng)。

重大裝備國產(chǎn)化向縱深發(fā)展。機(jī)械工業(yè)重大裝備部件國產(chǎn)化進(jìn)展加快，一批長期依賴進(jìn)口的裝備成功研制。比如，具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的站反應(yīng)堆保護(hù)系統(tǒng)平臺(tái)成功研制，張家港深孔鉆，打破了國外廠商壟斷，標(biāo)志著我國站數(shù)字化儀控深孔鉆系統(tǒng)的自主化、國產(chǎn)化邁開堅(jiān)實(shí)一步。尤為值得關(guān)注的是，民營企業(yè)正以其機(jī)制靈活、創(chuàng)新能力強(qiáng)的特點(diǎn)，在重大裝備國產(chǎn)化進(jìn)程中發(fā)揮著日趨重要的作用。

智能制造逐步起步。在相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策的和科技進(jìn)步的帶動(dòng)下，機(jī)械工業(yè)制造過程的智能化升級(jí)已經(jīng)起步，在近3年國家安排的智能制造新模式試點(diǎn)項(xiàng)目中，機(jī)械工業(yè)承擔(dān)了約46%的項(xiàng)目。同時(shí)，機(jī)械工業(yè)智能制造產(chǎn)品的供給能力也在逐步提高，近期對(duì)工業(yè)機(jī)器人(300024)主要自主品牌制造企業(yè)的問卷調(diào)查結(jié)果顯示，近90%的企業(yè)上半年新增訂單實(shí)現(xiàn)同比增長，其中70%的企業(yè)訂單增幅超過20%。

此外，隨著供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的推進(jìn)和經(jīng)濟(jì)增長新舊動(dòng)能的轉(zhuǎn)換，機(jī)械企業(yè)不斷拓展服務(wù)領(lǐng)域，對(duì)全行業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展作用明顯。比如，奇瑞新能源汽車有限公司與重慶長安汽車(000625)股份有限公司聯(lián)合江蘇莘翔機(jī)電有限公司共同開展汽車輕型高強(qiáng)復(fù)合材料短流程關(guān)鍵技術(shù)及成套裝備研發(fā)，企業(yè)的發(fā)展由傳統(tǒng)的汽車制造領(lǐng)域向材料與設(shè)備制造領(lǐng)域延伸。

臺(tái)銘數(shù)控機(jī)械公司，擁有20多年的研發(fā)制造深孔鉆經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)。主要經(jīng)營深孔鉆，深孔鉆床，深孔鉆廠家，深孔鉆價(jià)格，數(shù)控深孔鉆.打造深孔鉆品牌。

在模具加工領(lǐng)域，工業(yè)發(fā)展對(duì)鉆孔工藝的提升，使得數(shù)控深孔鉆在深孔加工領(lǐng)域中起到舉足輕重的作用。三軸深孔鉆開始普及模具加工，并逐漸涉及其他金屬加工領(lǐng)域，隨著科學(xué)的不斷創(chuàng)新發(fā)展，多軸數(shù)控深孔鉆的應(yīng)用開始嶄露頭角。

鉆孔是模具加工過程中非常重要的工藝，立式鉆床歷來顯示出具大的威力，但當(dāng)遇到鉆孔長徑比超過20或深度超過300mm時(shí)，傳統(tǒng)的鉆床加工方式已是無能為力，只得尋求其他的解決之道。

臺(tái)銘多軸數(shù)控深孔鉆，采用雙螺桿雙驅(qū)動(dòng)方式設(shè)計(jì)，有效降低單支螺桿承受的拉力，深孔鉆價(jià)格，從而提升加工精度，定位精度以及重復(fù)精度，同時(shí)提升了機(jī)床的穩(wěn)定性和使用壽命。由于雙螺桿雙驅(qū)動(dòng)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，大幅增加了主軸加工角度，相對(duì)水平方向的角度向上達(dá)20°、向下達(dá)35°，比一般單螺桿設(shè)計(jì)方式多出35%的角度范圍。

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