安裝的滾筒烘干機(jī)應(yīng)進(jìn)行不少于4小時(shí)的測(cè)試。如果在測(cè)試操作過(guò)程中出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。試運(yùn)行完成后，再次擰緊所有連接螺栓，1000噸蒙煤烘干機(jī)，檢查并補(bǔ)充油，并在試驗(yàn)恢復(fù)正常后測(cè)試負(fù)載。

然后，青海蒙煤烘干機(jī)，在負(fù)載測(cè)試滾筒烘干機(jī)之前，蒙煤烘干機(jī)多少錢(qián)一臺(tái)，每個(gè)輔助設(shè)備應(yīng)進(jìn)行單次空氣試驗(yàn)。三筒烘干機(jī)獨(dú)立測(cè)試成功后，將轉(zhuǎn)移到聯(lián)合測(cè)試。點(diǎn)燃熱風(fēng)烘箱烘干機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)打開(kāi)烘干機(jī)，禁止氣缸旋轉(zhuǎn)，防止氣缸彎曲。根據(jù)預(yù)熱條件將濕材料逐漸添加到干燥器中，并且根據(jù)排出材料的水分含量逐漸增加進(jìn)料量。有一個(gè)預(yù)熱干燥器的過(guò)程，熱風(fēng)爐也應(yīng)該有一個(gè)預(yù)熱過(guò)程，以防止突然點(diǎn)火。防止局部過(guò)熱和不均勻的熱膨脹和損壞。燃料燃燒值，每個(gè)部件的絕緣質(zhì)量，濕材料的水分含量以及進(jìn)料量的均勻性影響干燥產(chǎn)品的質(zhì)量并影響燃料消耗。

因此，使每個(gè)組件盡可能好是提高經(jīng)濟(jì)效率的好方法。在工作條件下，滾輪架應(yīng)充滿冷卻水。所有潤(rùn)滑部件應(yīng)及時(shí)加油。停止時(shí)，應(yīng)首先關(guān)閉熱風(fēng)爐，并且烘缸應(yīng)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，直至其冷卻至接近室外溫度。禁止高溫停車(chē)以防止氣缸彎曲和變形。如果突然斷電，立即關(guān)閉熱風(fēng)爐，停止進(jìn)料，每15分鐘將氣缸旋轉(zhuǎn)半圈，蒙煤烘干機(jī)廠家，直到氣缸冷卻。應(yīng)謹(jǐn)慎地處理此程序。違反此程序?qū)?dǎo)致氣缸彎曲。氣缸嚴(yán)重彎曲會(huì)妨礙滾筒烘干機(jī)正常工作。

     滾筒烘干機(jī)主要是利用在轉(zhuǎn)筒壁上的抄板反復(fù)抄起、拋落物料，在下落的過(guò)程中，與熱風(fēng)接觸面積大幅度增加，與熱風(fēng)充分接觸溫度升高，水分強(qiáng)烈蒸發(fā)，從而達(dá)到物料干燥的目的。加工定做滾筒烘干機(jī)操作全過(guò)程，啟動(dòng)加工定做滾筒烘干機(jī)前要開(kāi)展的準(zhǔn)備工作。先查驗(yàn)每個(gè)設(shè)備的滾動(dòng)軸承和密封性一部分相接處是否松脫

（6）對(duì)于自做滾筒烘干機(jī)，在經(jīng)歷6個(gè)月的生產(chǎn)加工磨煉后，按試驗(yàn)考綱的技術(shù)參數(shù)檢驗(yàn)工程驗(yàn)收，決不允許擅自降低標(biāo)準(zhǔn)。

煤泥烘干機(jī)的特點(diǎn)：

煤泥烘干機(jī)抗過(guò)載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；煤泥烘干機(jī)采用順流干燥方式，熱空氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥機(jī)出口溫度低，熱；煤泥烘干機(jī)可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；煤泥烘干機(jī)采用新型給料、排料裝置，了立式烘干機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；煤泥烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；煤泥烘干機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗；煤泥烘干機(jī)可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品水分。

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