鑄石板磨削工藝參數(shù)：即磨削壓力、磨盤轉速、進給速度直接關系到磨削效率、磨削質量和磨削成本。根據(jù)巖石磨拋學理論，磨削進給速度對磨削效率沒有影響，但與磨具的磨損率呈正比關系。磨盤轉速與磨削效率和磨具磨損率呈正比關系。而磨削壓力也與磨削效率和磨具磨損率呈正比關系，但對后者的影響更大。所以，在選擇正確的工藝參數(shù)時，應盡可能采用低的進給速度和低的磨削壓力，而磨削壓力的下降對生產(chǎn)效率的影響可通過提高轉速來補償。而且，在粗磨階段和精磨階段，應采用不同的工藝參數(shù)。而這些手段，目前連續(xù)磨機無法實現(xiàn)。此乃連續(xù)磨機弊病之二。  
襯砌施工注意事項
（1） 在襯砌板材時要注意膠泥飽滿，并用力揉壓，微晶鑄石板工廠供貨，把膠泥擠出板縫，而后把多余的膠泥用灰刀鏟除，并隨即壓實。結合層厚度和擠縫寬度根據(jù)施工條件確定，一般結合層厚度控制在10mm左右；擠縫寬度控制在4～6mm。
（2） 襯砌大塊板材和立面時，為防止板材移位，應考慮支撐定位。 （3） 襯砌施工完畢，在不低于0℃的情況下養(yǎng)護14天以上。G．若有特殊要求，養(yǎng)護后的膠泥在使用前須用特種處理液（40%酸）處理4次，每隔4小時處理一次。要進行后期處理，后處理根據(jù)現(xiàn)場施工條件確定（現(xiàn)場交底）

鑄石板施工完畢后質量檢查
1. 按施工技術措施檢查控制質量指標；
2. 檢查平整度可以用兩根長靠尺檢測，平整度誤差不超過10mm； 3. 結合層厚度、擠縫寬度可用直尺檢測，縫寬6～10mm，結合層厚度10mm左右；
4. 襯里空隙可用木錘敲擊檢測； 5. 膠泥硬化程度可用工具檢測，寧津縣新江化工有限公司非標定制鑄石板供材施工交鑰匙工程生產(chǎn)廠家非標定制

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