內(nèi)襯陶瓷噴槍自20世紀(jì)60年始應(yīng)用于生產(chǎn)以來，經(jīng)過不斷試驗(yàn)研究與完善提高，已相當(dāng)普及。目前世界上90%以上的生鐵是在采用噴吹燃料的高爐上生產(chǎn)的。一些先進(jìn)的高爐噴煤量已達(dá)200kg/tFe以上。

內(nèi)襯陶瓷噴槍作為高爐噴吹煤粉的重要設(shè)備，它的結(jié)構(gòu)與性能直接影響到煤粉燃燒率、煤焦置換比、噴煤的廣度與均勻度以及風(fēng)口壽命等諸多方面。為了適應(yīng)高爐不斷提高噴煤比及噴煤效益的需要，內(nèi)襯陶瓷噴槍在近來得到了廣泛的研究與探討，人們?cè)趩喂軆?nèi)襯陶瓷噴槍的基礎(chǔ)上進(jìn)行了一系列的改進(jìn)與試驗(yàn)。

隨著噴煤技術(shù)的不斷提高，噴煤量的不斷加大。對(duì)內(nèi)襯陶瓷噴槍的要求越來越高，所以研究提高內(nèi)襯陶瓷噴槍的使用壽命是非常必要的。

內(nèi)襯陶瓷噴槍的發(fā)展趨勢(shì)由一口一槍趨向一口雙槍。從單一材質(zhì)趨向復(fù)合材質(zhì)。從單管趨向套管。噴口從簡(jiǎn)單趨向復(fù)雜。由連續(xù)流趨向脈沖流。其中，材料的變化是目前國(guó)際國(guó)內(nèi)通用的。如的內(nèi)襯陶瓷噴槍大都由單一的不銹鋼(如1Cr18Ni9Ti)無縫管制成，內(nèi)襯陶瓷噴槍，隨著風(fēng)溫和噴煤量的提高，內(nèi)襯陶瓷噴槍磨損和燒損及噴煤磨蝕風(fēng)口等問題日益突出。現(xiàn)在的內(nèi)襯陶瓷噴槍大都針對(duì)內(nèi)襯陶瓷噴槍各部分溫度及磨蝕程度的不同而采用了不同的材質(zhì)。如內(nèi)襯陶瓷噴槍采用了高溫合金，內(nèi)襯陶瓷噴槍前段內(nèi)襯金屬陶瓷。使內(nèi)襯陶瓷噴槍的實(shí)際消耗量降低約77.07%，單槍平均使用壽命達(dá)到明顯提高。

初期的內(nèi)襯陶瓷噴槍出口截面形狀大都為圓形，隨著噴煤比的提高，為了盡量增加煤粉與氧氣的接觸面積，并使煤粉流的噴射面積較大限度地占據(jù)風(fēng)口截面實(shí)現(xiàn)均勻分布，噴口的形狀發(fā)生了許多變化，如偏心圓形、橢圓形、三孔形的噴槍相繼出現(xiàn)。

日本1995年在川崎鋼鐵公司千葉廠的5號(hào)、6號(hào)高爐的全部風(fēng)口上采用了強(qiáng)攪動(dòng)內(nèi)襯陶瓷噴槍，其噴口實(shí)際上就是將傳統(tǒng)內(nèi)襯陶瓷噴槍的噴管斜切。更復(fù)雜噴口形狀的內(nèi)襯陶瓷噴槍可能還會(huì)產(chǎn)生。

內(nèi)襯陶瓷噴槍的選擇要根據(jù)高爐的實(shí)際情況來選。首先排除異常損壞的情況。然后，再根據(jù)高爐自身狀況，結(jié)合所確立的休風(fēng)檢修周期及內(nèi)襯陶瓷噴槍更換周期來選擇適合的內(nèi)襯陶瓷噴槍。內(nèi)襯陶瓷噴槍的選擇首先考慮高溫造成的疲勞損壞。高爐為了充分提高煤粉的燃燒率，就需要不斷追求高風(fēng)溫、富氧噴吹。所以，內(nèi)襯陶瓷噴槍經(jīng)風(fēng)口直吹管進(jìn)入高爐就必須在一個(gè)合理的周期內(nèi)經(jīng)受高溫氧化。

目前高溫合金不銹鋼材料是一個(gè)經(jīng)濟(jì)合理的選擇。為進(jìn)一步提高能力還可以在材料表面滲透氧化物、碳化物等材料。為大幅度降低焦比，噴煤量在不斷提高。所以煤粉在高壓作用下不斷沖刷磨損內(nèi)襯陶瓷噴槍內(nèi)壁，使內(nèi)襯陶瓷噴槍刷穿磨漏。

另外，內(nèi)襯陶瓷噴槍在高溫環(huán)境中工作，在一定時(shí)間內(nèi)會(huì)局部變形。所以，選用高溫合金材料和合適的管壁厚度。然后，在一定長(zhǎng)度范圍內(nèi)內(nèi)襯剛玉陶瓷。

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