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工程所用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管在安裝前一定要進行驗收,900鋼絲網(wǎng)骨架管哪家好,主要是為了保證后期的施工進度以及施工質(zhì)量,防止返工的出現(xiàn)。那么其驗收內(nèi)容包括哪些呢?
一、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的產(chǎn)品合格證、書、各項性能檢驗報告、規(guī)格數(shù)量、包裝情況及管材、管件的質(zhì)量等都應(yīng)具備。
二、驗收管材、管件時,1000鋼絲網(wǎng)骨架管廠家,應(yīng)在同一批中抽樣,必要時進行測試。
三、管道工程采用的每根復(fù)合管上應(yīng)有明顯的標(biāo)志,標(biāo)明產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)廠名稱或商標(biāo)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的編號、規(guī)格和品種,標(biāo)志必須在生產(chǎn)廠制造時印上,并且包裝上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品批號、名稱、規(guī)格和制造日期、批量和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的編號、檢驗代號。
四、其管內(nèi)表面應(yīng)光滑平整,外表面應(yīng)呈自然收縮狀態(tài),內(nèi)外表面不允許有氣泡、裂口、分解變色線及明顯的機械傷痕。
五、管材兩端切割平整,管封、接頭表面應(yīng)平整光滑,無凹坑、劃傷、毛刺,管封、接頭與管材融結(jié)良好,無裂縫。
六、管材的幾何尺寸,尤其是管材、管件(包括電熔接頭)的兩端管口的橢圓度需在允差范圍之內(nèi)(不圓度應(yīng)不大于3%)管材的彎曲度應(yīng)符合:公稱內(nèi)徑不大于200mm時,彎曲度不大于1.0%,公稱內(nèi)徑不小于250mm時,彎曲度不大于0.5%,彎曲度指同方向彎曲,不允許呈S形彎曲。
鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管作為輸送管道,除了對本身質(zhì)量有要求外,還對連接安裝工作有要求,連接不好有漏的地方就會造成很多不必要的麻煩,為此,安裝人員應(yīng)掌握以下鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管連接注意事項。
1、要提前考察施工的現(xiàn)場環(huán)境及溫度,對于所要連接的管材要提前根據(jù)要求做好標(biāo)識,要準(zhǔn)確測量承插口的深度值,對于沒有標(biāo)記相應(yīng)符號的要參照相應(yīng)的對照表。
2、連接前要仔細檢查管材承插口的內(nèi)外側(cè),并檢查膠圈的質(zhì)量以及方位是否達到要求,所要用的凹槽要清洗干凈并將保證其正確位置的放置。
3、鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管在進行承插連接時要注意盡量使管道的兩條軸線保持一致的平行,900鋼絲網(wǎng)骨架管供應(yīng)廠家,在操作過程中要注意觀察之前所做的標(biāo)記,并隨時調(diào)整在刺進時管材的角度。
4、對管材使用潤滑前要檢查所使用的潤滑劑是否對管材管件造成損害,使用前要先用清水稀釋,梁子湖區(qū)鋼絲網(wǎng)骨架管,合格的潤滑劑對管材的膠圈沒有損害,沒有刺鼻味道。
5、在刺進過程中如果遇到阻力過大,要立刻將管材拔出并檢查膠圈是否發(fā)生曲解,堅決禁止強行刺進,檢查膠圈周圍的連接的方位是否準(zhǔn)確。
鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管具有穩(wěn)定性較強的優(yōu)勢,并且具有其它管材不具有的優(yōu)勢,因此它的應(yīng)用比較廣泛。而對于管材來說,焊接質(zhì)量會直接影響到它的使用,而焊接質(zhì)量又受到很多因素的影響,下面我們就具體看一下:
1、工作環(huán)境:寒冷或大風(fēng)可能會對熔接質(zhì)量有致命的影響。它冷卻加熱板,并導(dǎo)致不均勻的溫度分布。應(yīng)設(shè)置帳篷以便保溫,同時延長加熱時間。環(huán)境溫度低于-5℃時,應(yīng)采取保護設(shè)施或調(diào)整焊接工藝。
2、管材對中:管端錯邊也能導(dǎo)致接頭壽命大為降低、接頭強度的減弱??赡苁怯捎趭A持管子的夾具對中不好或管子的橢圓變形過大引起的。錯邊應(yīng)越小越好,如果錯邊大,會導(dǎo)致應(yīng)力集中。錯邊應(yīng)不超過壁厚的10%。
3、熔體流動速率(MFR):不同管材料的溶解要考慮MFR的差異。有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范認為MFR(190/5)在(0.2~1.4)g/10min范圍內(nèi)的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管均可相互焊接。但為了得到較佳的連接性能,MFR間的差值應(yīng)盡可能小。
4、冷卻方式:冷卻過程中,應(yīng)逐步經(jīng)行,不宜急速降溫。
影響鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管焊接質(zhì)量的因素是多樣的,要想把工作做好,我們一定要注意這些影響因素,在焊接施工過程中做好每個小細節(jié),以保證焊接效果,希望以上的內(nèi)容能夠幫到大家。
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