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臺銘深孔鉆與你一起探討單刃深孔鉆加工工藝改良途徑
長期以來,單刃深孔鉆(鉆)由于剛性較低和刃磨缺陷,使其加工效率受到限制。的單刃深孔鉆可使加工效率明顯提高。
當(dāng)孔的深度為孔徑的20倍以上時,必須采用深孔鉆削方法進(jìn)行加工。多年來,單刃深孔鉆(鉆)是加工孔徑小于40mm深孔的常用刀具。通過試驗可以看到,單刃深孔鉆的優(yōu)點是鉆孔質(zhì)量較高,缺點是能夠達(dá)到的進(jìn)給速度較小。在加工調(diào)質(zhì)鋼時,如果提高進(jìn)給量,則刀具磨損增大,并產(chǎn)生不良的切屑形狀。因此,加工效率低、刀具壽命短是普通單刃深孔鉆的劣勢。
輕微的刃口倒圓和整體涂層可增加刀具壽命,且不影響加工精度。
在保留單刃深孔鉆鉆孔質(zhì)量高的前提下,通過對刀具進(jìn)行優(yōu)化,提高其加工效率,而又不降低刀具壽命。例如,對于不銹鋼的加工,不僅要特別重視刀具的設(shè)計,而且還要對不同涂層材料和涂層結(jié)構(gòu)的使用性能進(jìn)行研究,大量實踐證實與普通的部分涂層相比,整體涂層的刀具磨損更小。在大多數(shù)情況下,與使用鋒利刃口的單刃深孔鉆相比,信陽立式深孔鉆,對刃口進(jìn)行輕微倒圓能提高刀具壽命。
試驗使用普通的未涂層整體硬質(zhì)合金單刃深孔鉆加工低硫調(diào)質(zhì)鋼作為比較基準(zhǔn),來評價單刃深孔鉆的性能。通過切削試驗,立式深孔鉆報價,普通的整體硬質(zhì)合金單刃深孔鉆的刀具磨損狀況和切屑形狀表明,在進(jìn)給量f=0.02mm的條件下,鉆削長度達(dá)到30m時刀具出現(xiàn)輕微磨損,由于刀具承受的切削熱和切削力負(fù)荷小,因此僅有輕微的月牙洼磨損和后刀面磨損,所產(chǎn)生的切屑是斜螺旋卷切屑,容易從孔中排出。通過提高進(jìn)給量,在鉆削長度達(dá)到lf=9m后,刀具外圓處的刀尖已顯示出較劇烈的磨損,使試驗不得不因此中斷。此外,提高進(jìn)給量對切屑形狀也有影響。在斜螺旋卷切屑上還有一段帶狀切屑,而扁平的帶狀切屑段會夾在刀具與工件之間,引起刀具破損。
從工業(yè)上的實際使用效果來看,普通的單刃深孔鉆可以可靠地應(yīng)用于深孔加工。但要提高加工效率,則要受到一定條件的限制,尤其是如果提高進(jìn)給量,則刀具會過快磨損。當(dāng)單刃深孔鉆的進(jìn)給量變化時,可以看出,測量值隨著進(jìn)給量的提高而增大,幾乎是呈線性關(guān)系。當(dāng)進(jìn)給量f=0.34mm時,進(jìn)給力Ff=950N,扭矩Mb=4.3Nm;在f=0.36mm時,刀具由于扭轉(zhuǎn)載荷過大而發(fā)生破損。
除了切削力載荷,切屑形狀對于深孔鉆削過程具有重要意義。使用單刃深孔鉆,在進(jìn)給量f=0.04mm時,形成了合適長度的斜螺旋切屑,沒有出現(xiàn)不利的帶狀切屑段。當(dāng)進(jìn)給量提高到f=0.1mm時,出現(xiàn)了單個切屑卷,這同樣是適合從孔內(nèi)順暢排出的切屑類型和形狀。將進(jìn)給量進(jìn)一步提高到f=0.2mm時,顯然產(chǎn)生了大量熱載荷,切屑顏色出現(xiàn)了明顯變化,形狀也變得不規(guī)則。當(dāng)把進(jìn)給量進(jìn)一步提高到f=0.3mm時,這種現(xiàn)象變得更為突出,切屑不僅卷曲得特別緊密,而且出現(xiàn)了扁平切屑,可以看出,這種切屑很厚。機(jī)械載荷的大小可用于判斷刀具磨損狀況,隨著磨損值的增大,進(jìn)給力和扭矩的測量值也隨之增大。
按預(yù)定刀具壽命,進(jìn)給量可提高10倍。測量結(jié)果顯示,立式深孔鉆廠家,在30m的鉆削長度內(nèi),因為普通的單刃深孔鉆在進(jìn)給量f=0.02mm時,也可達(dá)到30m的鉆削長度,提高進(jìn)給量,則會導(dǎo)致普通單刃深孔鉆磨損加快,單刃深孔鉆在此采用了高出10倍的進(jìn)給量,即f=0.2mm,仍然達(dá)到了預(yù)定的壽命指標(biāo)。掃描電鏡分析證明,刀具仍然處于正常磨損狀態(tài),仍可繼續(xù)使用。
除了刀具磨損外,孔的質(zhì)量也是描述深孔鉆削性能的重要指標(biāo)。對于孔的偏心誤差,測量值顯示了刀具結(jié)構(gòu)和進(jìn)給量的影響。對于不同的單刃深孔鉆,其測量值處于可比較的水平。由此說明,刀具刃磨的改進(jìn)對孔的偏心誤差沒有產(chǎn)生不利影響。此外,對單刃深孔鉆來說,提高進(jìn)給量還是增大了孔的偏心誤差。隨著進(jìn)給量的提高,進(jìn)給力和扭矩值增大,從而導(dǎo)致徑向分力增大,使刀具產(chǎn)生偏移,增大了孔的偏心誤差。
通過對刀具結(jié)構(gòu)和加工工藝的改進(jìn),孔的偏心誤差能達(dá)到很不錯的水平??傊?,在刀具的結(jié)構(gòu)設(shè)計、涂層和切削刃口倒圓方面的改進(jìn)證明是卓有成效的,因此能夠?qū)崿F(xiàn)單刃深孔鉆的加工。
為何模具加工企業(yè)必備臥式深孔鉆機(jī)床?
模具這個行業(yè),有深孔鉆機(jī)床的出現(xiàn),立式深孔鉆哪家好,可以講是第二次革命,一次應(yīng)該是有CNC加工中心的出現(xiàn)。記得九十年代初,沒有CNC年代做模,時間長.質(zhì)量差.人工高,完全依賴人手,那時候招工容易。二十世紀(jì)初,CNC加工中心普及做模行業(yè)出現(xiàn)的飛躍,質(zhì)量大大提高,時間縮短了一大半,不再依賴人手了。人們只是鉆鉆孔,攻攻牙就可以了,故此二十年來,做模師傅的工資都不怎么提高。相比現(xiàn)在物價高漲,很多人都不愿意做模了,所以現(xiàn)在很多模具企業(yè)都難以招到做模師傅,連學(xué)徒都難以招到。如今深孔鉆的出現(xiàn),可以講幫了模具廠老板一大忙,深孔鉆的出現(xiàn)是模具行業(yè)的一大飛躍。
深孔鉆廠家闡述機(jī)床的基礎(chǔ)處理和初始就位
深孔鉆鏜床適用于機(jī)械加工車間對單件或小批量生產(chǎn)的零件進(jìn)行平面銑削和孔系加工,主軸箱端部設(shè)計有平旋盤徑向刀架,鏜削尺寸較大的孔和平面。此外還可進(jìn)行鉆、鉸孔及螺紋加工。
深孔鉆磨床用磨料磨具(砂輪、砂帶、油石或研磨料等)作為工具對工件表面進(jìn)行切削加工的機(jī)床,統(tǒng)稱為磨床。磨床可加工各種表面,如內(nèi)外圓柱面和圓錐面、平面、齒輪齒廊面、螺旋面及各種成型面等,還可以刃磨刀具和進(jìn)行切斷等,工藝范圍十分廣泛。由于磨削加工輕易得到高的加工精度和好的表面質(zhì)量,所以磨床主要應(yīng)用于零件精加工,尤其是淬硬鋼件和高硬度非凡材料的精加工。
深孔鉆鉆床具有廣泛用途的通用性機(jī)床,可對零件進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪平面和攻螺紋等加工。在深孔鉆,搖臂鉆床上配有工藝裝備時,還可以進(jìn)行鏜孔;在臺鉆上配上工作臺(MDT-180型),還可銑鍵槽。
齒輪加工機(jī)床齒輪是的傳動件,有直齒、斜齒和人字齒的圓柱齒輪,直齒和弧齒的圓錐齒輪,蝸輪以及非圓形齒輪等。加工齒輪輪齒表面的機(jī)床稱為齒輪加工機(jī)床。
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