機械密封是由兩塊密封元件(靜環(huán)與動環(huán))垂直于軸的、光潔而平直的表面相互貼合，并作相對轉動而構成的密封裝置。它是靠密封介質的壓力在旋轉的動環(huán)合靜環(huán)的接觸表面(端面)上產生適當的壓緊力，使這兩個端面緊密結合，端面間維持一層極薄的液體膜而達到密封目的的。這層液體膜具有液體動壓力與靜壓力，起著潤滑合平衡力的作用。

安裝、運轉時失效分析

　　由于安裝不良造成機械密封的泄露有以下幾個方面的原因

　　(1)動、靜環(huán)接觸表面不平，安裝時碰傷或損壞。

　　(2)動、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊。

　　(3)動、靜環(huán)表面有異物夾入。

　　(4)動、靜環(huán)V形密封圈方向裝反或安裝時反邊。

　　(5)密封腔端面與軸垂直不夠。

　　(6)靜環(huán)壓緊不均勻。

　　(7)緊固螺釘未擰緊，彈簧座后退。

　　(8)軸套處泄露，密封圈未裝或壓緊力不夠，軸套上密封圈活動處有腐蝕點。

機械密封失效時長見的現(xiàn)象

　　1.1 工作時發(fā)生尖叫

　　這是因為密封端面潤滑效果不佳，應安裝旁路沖洗管路，加大管徑和相應的節(jié)流裝置的尺寸。

　　1.2 密封在工作時發(fā)生爆鳴

　　原因是密封介質汽化或閃蒸，應在允許范圍內提高密封腔壓力，改進密封設計，降低介質

　　溫差，安裝旁路沖洗管路，加大管徑和相應的節(jié)流元件;加強密封端面的冷卻，檢查密封平衡設計，測量密封腔內的壓力，溫度及介質壓力。

　　1.3 石磨粉聚集在密封面外側

　　原因是密封面潤滑不良，密封端面間的液膜汽化或閃蒸，產生殘留物質，造成石墨環(huán)磨損，NB200-500機械密封，應改善潤滑狀態(tài)，防汽化。

　　1.4 密封泄露

　　由于密封介質汽化或閃蒸密封端面， 應先判斷泄漏源，斷面密封問題可能出在端面不平、裂紋、破碎或，發(fā)生熱變形或機械變形;密封零件結構不合理或強度不夠產生變形;因材料及加工原因產生的殘余變形;安裝時零件受力不均等，應檢查安裝尺寸是否正確，密封和材質是否適于使用工況，密封墊是否壓緊，是否螺栓力矩太大造成密封座變形，是否有安裝損傷，必要時予以更換;檢查填料腔裝配面和其他有關元件對軸線的垂直度，管道及設備安裝誤差"輔助密封安裝時可能被壓傷或擦傷;介質從軸套間隙中漏出，0型圈老化;密封壓縮屈服變形，化學腐蝕"檢查密封槽和導角是否正常，起動設備前應將密封端面重新研磨以保證密封面的光滑平整。

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