一、優(yōu)化工藝參數(shù)，削減管身重量

合理操控澆注溫度和機(jī)身冷卻水進(jìn)出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時(shí)間。操控機(jī)身冷卻水進(jìn)口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。

二、操控原料加入，降低夾渣缺陷

為解決降低鐵液中的含硫量，削減硫化物的發(fā)生，應(yīng)操控W(S)<0.02%;適當(dāng)進(jìn)步澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量操控在1-2%為宜;加強(qiáng)鐵液的扒渣和擋渣作用;鐵液中的殘鎂流量不易過高(操控在0.035-0.045%)，以削減鐵液外表氧化。

三、改進(jìn)離心設(shè)備，有用防備裂紋

削減鐵液在高溫的停留時(shí)間，加強(qiáng)孕育特別是隨流孕育作用。隨流孕育劑加入量操控為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉散布均勻，操控管模內(nèi)外表用量為20-30g/m2。操控好水冷金屬型離心機(jī)冶煉工藝參數(shù)。

球墨鑄管的維護(hù)保養(yǎng)可以說要一直從其選型開始，在項(xiàng)目開工前我們就應(yīng)該對(duì)所需要用到的部件，如管材件、膠圈、彎頭等就行一次肉眼目測(cè)的外觀檢查，避免使用帶病的部件。第二個(gè)保養(yǎng)的重點(diǎn)是驗(yàn)收工作時(shí)間我們應(yīng)該著重注意到影響長期穩(wěn)定運(yùn)行的承插口膠圈下管（排管）等，要力求在這幾方面的承口沒有雜物。膠圈已北橡皮錘砸實(shí)不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。

公司本著“以質(zhì)量創(chuàng)品牌、以管理出效益、以求發(fā)展”的企業(yè)理念，以高起點(diǎn)，高質(zhì)量的要求規(guī)范著每一個(gè)工藝流程，長期以來，憑借的技術(shù)力量，為大眾消費(fèi)市場(chǎng)提供了合格的產(chǎn)品。

公司的經(jīng)營理念：“同樣的產(chǎn)品比質(zhì)量、同樣的質(zhì)量比價(jià)格、同樣的價(jià)格比服務(wù)、 同樣的服務(wù)比信譽(yù)”。

服務(wù)三保：保證質(zhì)量、保證時(shí)間、保證數(shù)量。 服務(wù)宗旨：的實(shí)力、合格的產(chǎn)品、低廉的價(jià)格、的服務(wù)。

鄭重承諾：保證以好的產(chǎn)品、優(yōu)的質(zhì)量、低的價(jià)格、完善的服務(wù)來答謝新老顧客的信賴。

經(jīng)營原則：顧客至上、質(zhì)量優(yōu)良、品種齊全、價(jià)格合理。

（1）防止內(nèi)墻細(xì)化鋼管模型，球墨鑄管，下降鋼管模型的速度，使觸發(fā)點(diǎn)的密度和標(biāo)準(zhǔn)化，防止管內(nèi)壁太淺，風(fēng)壓大，容易研磨。

（2）在使用油類和碎屑內(nèi)部的管道模型之前，應(yīng)先處理管道模型的外部部分，特別是新的管道模型。

（3）調(diào)整溜槽方向。至于彎曲和斜面之間的距離方式，熔化鐵零件熔化時(shí)容易產(chǎn)生雙層外殼的缺陷，在生產(chǎn)過程中應(yīng)檢查設(shè)備是否完好無缺。