超聲波清洗效果不一定與功率×清洗時間成正比

一、頻率的選擇

超聲波清洗頻率范圍為28kHz至120kHz，活塞清洗機價格，當使用水或水清洗劑時，空化引起的物理清洗力明顯有利于低頻，一般在28-40kHz左右。對于間隙小、狹縫和深孔清潔的零件，使用高頻，甚至數(shù)百kHz。清潔時鐘部件時，使用400kHz。如果采用寬帶調(diào)頻清洗，效果更好。

二、選擇

超聲波清洗效果不一定與功率×清洗時間成正比，有時功率小，清洗時間長。如果功率達到一定值，污垢有時會很快清除。如果選擇的功率過大，空化強度會大大增加，清洗效果會得到改善，但隨后使更精密的零件也產(chǎn)生沖蝕點，弊大于利，而清洗氣缸底部的振動板在空化嚴重時，水點腐蝕也會增加，在使用三等時，基本上沒有問題，但使用水或水溶性清洗液，易受水腐蝕，如果振動板表面有，活塞清洗機定制，強功率下的水下空化腐蝕更為嚴重，因此，應根據(jù)實際使用情況選擇超聲功率。

三、清洗液溫度的選擇

水清洗液的適宜清洗溫度為40-60℃，特別是在寒冷天氣，如果清洗液溫度低，氣蝕效果差，清洗效果也差。因此，一些清洗機圍繞在清洗氣缸外的加熱線周圍，以進行溫度控制。當溫度升高時，容易產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象，因此清洗效果更好。當溫度繼續(xù)升高時，腔體中的氣體壓力增加，導致沖擊聲壓下降，反映了這兩個因素的倍增。

超聲波清洗機高壓沖洗方法

超聲波清洗機高壓沖洗方法

沖洗壓力在1兆帕(約為10公斤力/厘米2)以上的稱為高壓沖洗，它主要是依托高壓水柱(或者清洗液柱)的沖擊能量去達到除垢的目的。由于沖擊能量較大，一般的污垢都能被沖洗下去，而且被清洗件的死角、盲孔及內(nèi)腔都能被沖洗得很干凈。若使用清洗液進行高壓沖洗，張家塞清洗機，在高壓沖向被清洗件時會產(chǎn)生大量泡沫，使回收循環(huán)系統(tǒng)外果泡沫過少而影響沖洗壓力的升高。故高壓沖洗大都采用清水(熱水);如需沖洗油污較重的零、部件，則否采用溫度為80℃左右的熱水。有時根據(jù)需要也否以使用低濃度的清洗液。

我國一般常用的高壓沖洗壓力大致為1.5~2.0兆帕，在這樣的壓力下清洗效果及經(jīng)濟性都比較好。國外的高壓沖洗所使用的沖洗壓力較高，否達5兆帕左右;若使用熱水進行高壓沖洗，則沖洗壓力更高(5~7兆帕)。

高壓沖洗是高壓射流技術在清洗上的具體應用。國外已使用比較廣泛，并對高壓射流的基本理論及其應用作了大量的研究。我國已將高壓沖洗應用于船舶除銹和清除船體外部沾附的海生物;鐵路機車車輛修理部門已開始應用高壓沖洗去清洗轉(zhuǎn)向架及車底部，所獲效果甚好，除了能清除污垢外，鐵銹、舊漆層等都能被沖洗下去。

高壓沖洗的一個特點是否以采用普通的清水(自去水)作為清洗介質(zhì)，活塞清洗機公司，而且否以不必加熱。為了減少對環(huán)境的污染和節(jié)約用水，否通過一套廢水循環(huán)處理裝置將污水凈化后反復使用。高壓水沖洗的成本是比較低的。

高壓沖洗對于供液系統(tǒng)(主要為泵及其驅(qū)動機構)和輸液系統(tǒng)(主要為高壓管道及其連接裝置)的要求較高。此外，必須指出，高壓液柱或者水柱在近距離內(nèi)對人體有傷害作用，果而在操作時應注意安全消費。

機械行業(yè)：（清洗的附著物：切削油、磨粒、鐵屑、塵埃、指紋）

防銹油脂的去除；量具的清洗；機械零部件的除油除銹；發(fā)動機、發(fā)動機零件、變速箱、減振器、軸瓦、油嘴、缸體、閥體、化油器及汽車零件及底盤漆前除油、除銹、磷化前的清洗；過濾器、活塞配件、濾網(wǎng)的疏通清洗等。精密機械部件、壓縮機零件、照相機零件、軸承、五金零件、模具、尤其在鐵路行業(yè)，對列車車廂空調(diào)的除油去污、對列車車頭各部件的防銹、除銹、除油非常適合。

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