1.查驗(yàn)人員逐個(gè)目測(cè)查看絲頭的外觀質(zhì)量，每作業(yè)班內(nèi)出產(chǎn)的絲頭作為一批，用環(huán)規(guī)抽檢10%絲頭，當(dāng)抽檢不合格時(shí)，使用環(huán)規(guī)逐個(gè)查看該批全部絲頭，全灌裝套筒，剔除其間不合格絲頭，并調(diào)整設(shè)備至加工的絲頭合格為止。

外觀質(zhì)量:絲頭外表不得有影響接頭功能的損壞及銹蝕。

外形質(zhì)量:絲頭有用螺紋數(shù)量不得少于規(guī)劃規(guī)定;絲頭有用螺紋中徑的圓柱度(每個(gè)螺紋的中徑)差錯(cuò)不得超越0.20mm;牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超越兩個(gè)螺紋周長(zhǎng);絲頭有用螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2全灌裝套筒長(zhǎng)度，且允許差錯(cuò)為 2P。絲頭尺寸用螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢測(cè)，環(huán)通規(guī)應(yīng)能順暢旋入并達(dá)到3cm長(zhǎng)，環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超越3P。

2.自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行查驗(yàn)，以一個(gè)作業(yè)班內(nèi)出產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個(gè)查驗(yàn)批，隨機(jī)抽檢10%，按下表的方法進(jìn)行鋼筋絲頭質(zhì)量查驗(yàn)，已查驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)戴上塑料帽或連接套和維護(hù)塞加以維護(hù)。

1、全灌裝套筒鋼筋接頭的選用1.1鋼筋連接分為兩類：綁扎連接和機(jī)械連接或焊接，優(yōu)先選用機(jī)械連接。

1.2柱中縱向受力筋的連接均采用機(jī)械連接或焊接。

1.3凡受力鋼筋直徑d≥22時(shí)的全灌裝套筒均采用機(jī)械連接或焊接。

2、全灌裝套筒揉捏連接辦法是將需要的連接的鋼筋(應(yīng)為帶肋鋼筋)端部插入的全灌裝套筒內(nèi)，使用揉捏機(jī)壓縮全灌裝套筒，使它發(fā)生塑性變形，靠變形后的全灌裝套筒與帶肋鋼筋的機(jī)械咬合緊固力來(lái)完成鋼筋的連接。這種連接辦法一般用于直徑為16～40mm的Ⅱ級(jí)，Ⅲ級(jí)鋼筋(包含余熱處理鋼筋)。有關(guān)按徑向作全灌裝套筒揉捏連接的辦法應(yīng)契合《帶肋鋼筋全灌裝套筒揉捏連接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ108-96)的要求。全灌裝套筒材料應(yīng)選用適合于壓延加工的鋼材，其實(shí)測(cè)力學(xué)功能應(yīng)契合表5-1的要求。

全灌裝套筒材料的力學(xué)功能表5-1項(xiàng)目指標(biāo)屈從強(qiáng)度(N/mm2)抗拉強(qiáng)度(N/mm2)伸長(zhǎng)率δ5(%)洛氏硬度(HRB)〔或布氏硬度(HB)〕225～350375～5002060～80〔102～133〕按機(jī)械連接件技術(shù)功能的基本要求，全灌裝套筒和承截力要求可寫(xiě)成以下二式：fslykAs1≥1.1fykAs(5-6)fsltkAs1≥1.1ftkAs(5-7)式中fslyk——全灌裝套筒的屈從強(qiáng)度規(guī)范值;fsltk——全灌裝套筒的抗拉強(qiáng)度規(guī)范值;fyk——鋼筋的屈從強(qiáng)度規(guī)范值;ftk——鋼筋的抗拉強(qiáng)度規(guī)范值;As1——全灌裝套筒的橫截面面積;As——鋼筋的橫截面面積;套管的幾許尺度和所用材料的材質(zhì)應(yīng)與一定的揉捏工藝相配套，必須由特別檢驗(yàn)認(rèn)定，全灌裝套筒的尺度誤差宜契合表5-4的要求。

1、鋼筋就位：將絲頭查驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待聯(lián)接處。

2、接頭擰緊：運(yùn)用扳手或管鉗等東西將聯(lián)接接頭擰緊。

3、作符號(hào)：對(duì)現(xiàn)已擰緊的接頭作符號(hào)，與未擰緊的接頭區(qū)分隔。

4、施工查驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量查驗(yàn)。

5、綁扎其它鋼筋。

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