高壓線纜出現(xiàn)問題的原因

高壓線纜出現(xiàn)問題的原因

電纜是供電設(shè)備與用電設(shè)備之間的橋梁，起傳輸電能的作用。應(yīng)用廣泛，內(nèi)蒙古特種線纜，因此故障也經(jīng)常發(fā)生，下面簡要的分析YJV高壓電纜常見問題產(chǎn)生的原因，按照故障產(chǎn)生的原因進(jìn)行分類大致分為以下幾類：廠家制造原因、施工質(zhì)量原因、設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)原因、外力破壞四大類。

一、施工質(zhì)量原因 因?yàn)槭┕べ|(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)故障的事例很多，主要原因有以下幾個(gè)方面：

1、現(xiàn)場(chǎng)條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時(shí)環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度、灰塵都不好控制。

2、電纜施工過程中在絕緣表面難免會(huì)留下細(xì)小的滑痕，內(nèi)蒙古特種線纜價(jià)格，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會(huì)吸入水分，這些都給長期安全運(yùn)行留下隱患。

電力電纜在運(yùn)行中發(fā)熱原因

電力電纜在運(yùn)行中發(fā)熱原因：

1、電纜導(dǎo)體電阻不符合要求，造成電纜在運(yùn)行中產(chǎn)熱現(xiàn)象。

2、電纜選擇型不當(dāng)，造成使用的電纜的導(dǎo)體截面過小，運(yùn)行中產(chǎn)生過載現(xiàn)象，長時(shí)間使用后，電纜的發(fā)熱和散熱不平衡造成產(chǎn)熱現(xiàn)象。

3、電纜安裝時(shí)排列過于密集，通風(fēng)散熱效果不好，或電纜靠近其他熱源太近，影響了電纜的正常散熱，也有可能造成電纜在運(yùn)行中產(chǎn)熱現(xiàn)象。

4、接頭制造技術(shù)不好，壓接不緊密，內(nèi)蒙古特種線纜零售，造成接頭處接觸電阻過大，內(nèi)蒙古特種線纜廠家，也會(huì)造成電纜產(chǎn)熱現(xiàn)象。

5、電纜相間絕緣性能不好，造成絕緣電阻較小，運(yùn)行中也會(huì)產(chǎn)熱現(xiàn)象。

6、鎧裝電纜局部護(hù)套破損，進(jìn)水后對(duì)絕緣性能造成緩慢破壞作用，造成絕緣電阻逐步降低，也會(huì)造成電纜運(yùn)行中產(chǎn)熱現(xiàn)象。

排除電纜故障的方法

電纜毛病側(cè)查找電纜出現(xiàn)毛病后，一般的找邊步驟如下：確認(rèn)毛病的性質(zhì)。先要依據(jù)毛病產(chǎn)生時(shí)的現(xiàn)象和一些簡略的試驗(yàn)，初步判斷毛病的性質(zhì)。要先確認(rèn)毛病電阻是高電阻仍是低電阻、閃絡(luò)仍是閉合毛病、接地短路、斷線仍是它們的混合、單相、兩相仍是三相毛病。

粗略丈量。在電纜的一側(cè)用儀器丈量毛病間隔，利用電纜線路的技術(shù)數(shù)據(jù)核算毛病點(diǎn)的方位；途徑尋覓。假如圖紙數(shù)據(jù)不全或電纜途徑未知，能夠經(jīng)過音頻感應(yīng)檢測(cè)法和脈沖磁場(chǎng)法找出毛病電纜的敷設(shè)途徑和埋深，然后進(jìn)行丈量。

毛病點(diǎn)的丈量點(diǎn)。經(jīng)過脈沖放電聲學(xué)丈量、音頻感應(yīng)和聲磁同步檢測(cè)等辦法確認(rèn)毛病點(diǎn)的方位。聲學(xué)丈量辦法只適用于低電阻接地的電纜毛病，對(duì)金屬接地毛病的效果較差。

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