微孔加工

微孔加工，是傳統(tǒng)加工里面很難的技術(shù)，其介于傳統(tǒng)加工和微細加工之間。 用電火花是不錯的選擇，小可以加工0.08mm直徑的微孔，但是，其微孔孔壁會留下再鑄層，從而影響微孔的使用壽命，使得微孔的孔壁表面質(zhì)量發(fā)生惡化；激光打孔分為四類

1、激光直接打孔： 利用聚焦透鏡直接打孔，孔大小，圓度取決激光光斑大小及圓度，孔的大小不易控制。只能適合較小的孔?？讖?.005-0.3mm左右。打孔速度快。

2、激光切割打孔： 采用XY運動平臺來實現(xiàn)，孔內(nèi)壁光潔度較差，精度較差，打孔速度慢，可打大孔，多孔。

3、工件旋轉(zhuǎn)打孔： 孔內(nèi)壁光潔度較好，圓度高，打孔速度快，但只能打單一孔?？纱蚩讖?.005mm及以上。適合圓形同軸零件打孔，可打角度孔。

4、光束旋轉(zhuǎn)打孔： 打孔時工件不動，孔的大小由光束旋轉(zhuǎn)器控制，打孔內(nèi)壁光潔度較好，高精密微孔加工廠，圓度高，打孔速度快，由XY運動平臺來實現(xiàn)位置定位，可打多孔。是目前較為先進的激光微孔加工技術(shù)。

微孔激光加工

激光打孔是一種早達到實用化激光加工技術(shù)，同樣也是激光加工的主要領(lǐng)域之一。這種技術(shù)的特點是能加工到1μm的微孔，尤其適合加工與表面成各種角度的小 孔，薄壁零件的小孔、復合零件的深小孔以及硬、脆、軟和高強度等難加工材料上的微小孔。激光打孔與工件材料的剛性、強度、脆性等機械性能無關(guān)，能在鈹、 銅、鋁、鋅、鐵、不銹鋼、耐熱合金、硬質(zhì)合金等材料上打孔，高精密微孔加工哪家，并且容易實現(xiàn)自動化。

直徑0.1mm小孔化學蝕刻加工

化學蝕刻工藝是一種新型的金屬加工方式，其原理是采用化學和金屬材料的分子架構(gòu)進行分解，形成鏤空和成型的效果，化學蝕刻加工工藝能很好的解決加工直徑0.1mm小孔，直徑0.15mm小孔，直徑0.2mm小孔，直徑0.3mm小孔所產(chǎn)生的問題。這種工藝可以有效的和使用的材料厚度相配套，特別是針對一些密集，公差要求高的小孔有很獨到的加工方式，化學蝕刻工藝可以加工的小孔徑為0.05mm，小公差可以達到 /-0.01mm，加工后的小孔孔壁剌，孔徑均勻，且真圓度好，材料整體的平整度好，當這種密集或不密集的小孔產(chǎn)品需要大批量生產(chǎn)時，蝕刻工藝也可以積極應(yīng)對。化學蝕刻直徑0.1mm小孔加工時，不能少的環(huán)節(jié)需要受到材料厚度的限制。一般情況下，小孔的孔徑需要大于材料的厚度，理想的比例是孔徑需要是材料厚度的1.5倍，低的話需要是材料厚度的1.2倍，江蘇高精密微孔加工，需要加工直徑0.1mm的小孔產(chǎn)品，材料厚度就應(yīng)該是0.1mm以下，高精密微孔加工價格，厚度為0.03mm/0.05mm/0.06mm/0.08mm等，總之材料越薄蝕刻加工的精度就越高。如果材料厚度大于0.1mm的時候，就不適合用蝕刻工藝來加工直徑0.1mm的小孔了。因為此時由于化學蝕刻的藥劑的擴張性無法滿足蝕刻量。

針對直徑0.1mm小孔怎么加工的問題，還要考慮材質(zhì)，蝕刻加工只針對的是金屬材料，常用的是不銹鋼SUS301材料，SUS302材料，SUS303材料，SUS304材料；黃銅，鈹青銅，磷青銅以及各種銅合金材料。

直徑0.1mm小孔怎么加工的問題，還有以下幾種加工方式，現(xiàn)在我一一詳細列舉出來，可供您根據(jù)您的工藝要求來選擇適合自己的加工方式：

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